CNC Torna SS304 zanglamaydigan po'latdan

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, past harorat kuchi va umumiy mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan juda keng tarqalgan zanglamaydigan po'latdir. Oziq-ovqat uskunalari, kimyoviy uskunalar va yadro sanoati uskunalarida keng qo'llaniladi.

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan nisbiy ishlov berish qobiliyati Kr taxminan 0.4 ga teng, bu ishlov berish nisbatan qiyin materialdir. Kesish kuchi katta, ishning qattiqlashishi katta, kesish maydoni yuqori va mahalliy harorat yuqori. Shuning uchun, burilish uchun quyidagi elementlar talab qilinadi.

1. Yuqori kesish kuchi

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan past qattiqlik ≤ Cr, Ni, Mn va boshqa elementlar = 5, 187 HbS va yaxshi plastisiya (sinishdan keyin cho'zilish) ≥ 40%, maydon ps qisqarishi ≥ 60%). Kesish paytida plastik deformatsiya katta bo'lib, mustahkamlik yuqori haroratlarda ham saqlanishi mumkin (umuman, kesish harorati ko'tarilganda po'latning mustahkamligi sezilarli darajada kamayadi). Oldingi kesish sharoitida, ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish kuchi 2450mpa ni tashkil qiladi, bu 25 po'latdan 45% dan ortiq.

2. Qattiq mehnat bilan qattiqlashish

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish jarayonida aniq plastik deformatsiyalar bilan birga keladi va material panjarasi qattiq deformatsiyalanadi; shu bilan birga, ostenit strukturasining barqarorligi nuqsoni tufayli ostenit qismi martensitga aylanadi va ostenit tarkibidagi aralashmalar Kesish jarayonida u qizdirish orqali parchalanadi va sirtda qotib qolgan qatlam hosil bo'ladi va ish qattiqlashadi. hodisa juda aniq. +B dan 1500 MPa gacha qattiqlashgandan so'ng, qotib qolgan qatlamning chuqurligi 0.1 dan 0.3 mm gacha.

3. Kesish joyining mahalliy harorati yuqori

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan katta kesish kuchini talab qiladi va chiplarni kesish qiyin, shuning uchun pichoqni ajratish bilan ishlash ham katta. Oldingi sharoitlarda zanglamaydigan po'latni kesish yumshoq po'latdan taxminan 50% yuqori bo'lib, ko'proq kesish issiqligini hosil qiladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi 0. 321.5 w / mk 45 po'latdan issiqlik o'tkazuvchanligining uchdan bir qismidir. Shuning uchun kesish joyining harorati yuqoriroq (umuman aytganda, kesish jarayonida pichoq tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik kesish issiqligining 70% dan ko'prog'ini tashkil qiladi). Ko'p miqdorda chiqib ketish issiqligi kesish maydoni va chiqib ketish asbobining yuzasida to'plangan va asbobga o'tkaziladigan issiqlik 20% ga etadi (umumiy karbonli po'latni kesishda faqat 9%). Xuddi shu kesish sharoitida, ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan kesish harorati 200 ~ 300 ° C 45 po'latdan yuqori.

4. Asboblarni yopishtirish va kiyish oson

Ostenitik zanglamaydigan po'latning yuqori haroratga chidamliligi va yuqori ish qattiqlashishi tufayli kesish yuki katta va ostenitik zanglamaydigan po'latning asboblar va qo'shimchalar bilan yaqinligi kesish paytida asboblar bilan ostenitik zanglamaydigan po'latning yaqinligi tufayli sezilarli darajada yaxshilanadi. bog'lanish va diffuziya hodisalari. Asbobning yopishishi va aşınmasının natijasi. Xususan, qattiq qo'shimchalar sementlangan karbidning kichik bo'lagidan hosil bo'ladi, bu asbobning aşınmasına yordam beradi va qirraning yiqilishiga olib keladi, bu asbobning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi va ishlov beriladigan qismlarning sirt sifatiga ta'sir qiladi.

O'rtacha CNC tornalama jarayonini tanlang

AISI 304 ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qobiliyati past bo'lganligi sababli, mahsuldorlik va ishlov berish sifatini oshirish uchun tegishli burilish, jumladan, kesish asboblari materiali, asbob shakli parametrlari, kesish parametrlari va sovutish materiallarini oqilona tanlash kerak.

Asbob materiallari

Asbob materialini to'g'ri tanlash ostenitik zanglamaydigan po'latlarni samarali qayta ishlash uchun juda muhimdir. Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan torna ishlashning kamayishi tanlangan kesish asbobining yuqori quvvat va qattiqlik xususiyatlariga ega ekanligini ko'rsatadi. Shu bilan birga, u mukammal aşınma qarshilikka ega va zanglamaydigan po'lat bilan ozgina yaqinlik qiladi. Hozirgi vaqtda sementlangan karbid va yuqori tezlikli po'lat hali ham eng ko'p ishlatiladigan kesish asboblari materiallari hisoblanadi.

1. Karbid

Kesish qiyin bo'lgan materiallarning yuqori kesish kuchi va chiplar va ko'l yuzasi o'rtasidagi qisqa aloqa tufayli, kesish kuchi asosan chekka yaqinida to'planadi va chekka qulashi yuzaga keladi. Shuning uchun, siz qayta ishlash uchun yg karbid asboblarini tanlashingiz mumkin. Yg sementlangan karbidning qattiqligi, aşınma qarshiligi, qizil qattiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligi juda yaxshi. Ostenitik zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun javob beradi. YG 8 N asbobini ham tanlashingiz mumkin. Nb ni qo'shib, kesish ko'rsatkichi yg 1 ga qaraganda 2 ~ 8 baravar yuqori va qo'pol ishlov berish va yarim aniq ishlov berishda ta'sir yaxshi.

2. Yuqori tezlikli po'lat

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar zanglamaydigan po'latdan ishlangan mahsulotlarning burilish hajmi, shakli va tuzilishiga ko'ra qattiq asboblar osonlikcha shikastlanadigan hodisadan samarali ravishda qochishi mumkin. W 18 CR 4 V kabi an'anaviy yuqori tezlikli po'lat asboblar chidamlilik nuqtai nazaridan joriy ishlov berish shartlariga javob bermaydi, yuqori tezlikda po'lat (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al) kabi mukammal kesish ko'rsatkichlariga ega yangi yuqori tezlikda po'lat asboblar ) va azot o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Asbob shakli parametrlari

Tanlangan asbobning geometrik parametrlarini oqilona aniqlash ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan asbobning chidamliligi va ishlov berish effektini samarali yaxshilash uchun muhim omil hisoblanadi. Umuman olganda, pichoqlar katta old va orqa burchaklarga va o'tkir chiqib ketish qirralariga ega bo'lishi kerak.

1. Kesish parametrlari

AISI 304 zanglamaydigan po'latdan odatda kesish qiyin bo'lgan materialdir va kesish parametrlari oqilona tanlanishi kerak. Kesish parametrlari ishning qattiqlashishi, kesish kuchi, issiqlik va ishlov berish samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Kesish tezligi kesish harorati va asbobning chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ikkinchisi - besleme tezligi F va teskari besleme tezligi AP eng katta ta'sirga ega.

2. Yog 'kesish

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan kesishning etarli emasligi tufayli tanlangan chiqib ketish suyuqligi yaxshiroq sovutish, moylash va o'tkazuvchanlikka ega (ya'ni, bog'lanishga qarshi ko'rsatkich). Bundan tashqari, emulsifikatorlar va vulkanizatsiyalangan yog'lar S va Cl kabi haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga oladi, ular imkon qadar ko'proq tanlanishi kerak.

Emulsiya yaxshi sovutish xususiyatlariga ega va asosan zanglamaydigan po'latdan qo'pol burish uchun ishlatiladi. Vulkanizatsiyalangan moy ma'lum sovutish va moylash xususiyatlariga ega va arzon narxga ega. U zanglamaydigan po'latdan yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatilishi mumkin. Kesuvchi suyuqliklarga haddan tashqari bosim va yog'li qo'shimchalar qo'shilishi soqol ishini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Odatda zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun ishlatiladi. Uglerod tetraklorid, kerosin va oleyk kislota aralashmasidan tashkil topgan chiqib ketish suyuqligi sovutish moylash moyining o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi va ayniqsa AISI 304 ostenitik zanglamaydigan po'latni tugatish uchun javob beradi. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan katta kesish issiqligi orqali sovutish effektini yaxshilash uchun buzadigan amallar sovutish va yuqori bosimli sovutish kabi usullarni qo'llash mumkin.

Maslahatlar: #CNC Torna SS304 #Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar #Zanglamaydigan po'latdan CNC tornalama #mxmparts #CNC burilish qismlari