Issiq soxtalashtirish: xususiyatlari, afzalliklari va ilovalari
Issiq zarb qilish - bu metallni zarb haroratiga qadar qizdirish va keyinchalik metallga kerakli shaklni berish uchun press (shtamplash mashinasi) yoki bolg'a yordamida ishlov berish. Endi biz bir necha soniya ichida metall ob'ektni qizil holatga qizdirish uchun yuqori chastotali isitgichdan foydalanamiz va keyin uni siqish uchun qolip bo'shlig'iga qo'yamiz.
Bu turli xil asboblar yordamida amalga oshiriladi, masalan, shlang bloki, yopiq qolipli zarb, ochiq qolipli zarb va boshqa turli xil asboblar. Odatda, issiq zarb guruch, po'lat, alyuminiy va boshqa metallardan qismlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Issiq zarb qilishning xususiyatlari
Issiq zarb - bu ishlab chiqarish sohasida foydalanish uchun ajoyib xususiyatlarga ega bo'lgan yuqori samarali jarayon. Uning asosiy xususiyatlaridan biri tez ishlash vaqtidir. Issiq zarb qilish qisqa vaqt ichida kerakli shaklni tez va samarali tarzda beradi. Issiq zarbning yana bir asosiy xususiyati - bu murakkab qismlarni bir qismda yaratish qobiliyati. Boshqa an'anaviy usullar bilan bu mumkin emas, chunki ular qismlarni birgalikda ishlov berishni talab qiladi.
Soxta qismlarning xususiyatlari yuqori qattiqlik, o'tkir va aşınmaya bardoshli, yaxshi tuzilish va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, bu ob'ektlarning yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini va uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi.
Issiq soxtalashtirishning afzalliklari
Issiq zarb ishlab chiqarish jarayonlari uchun turli xil afzalliklarni taqdim etadi. Birinchisi, jarayon boshqa usullarga nisbatan arzonroq narxni taklif qiladi. Bundan tashqari, erishilgan bir xil sirt va ichki tuzilishi tufayli yaxshilangan kuch va mustahkamlikni ta'minlaydi. Bundan tashqari, issiq zarb qilish yanada samarali mahsulotga olib keladigan dizayn tafsilotlarini yaxshilashga imkon beradi. Bu issiq zarbni ko'plab muhandislik ilovalari uchun ideal tanlov qiladi.
Issiq zarb komponentlarining turlari
Issiq zarb qilish asosan metall qismlar yoki qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bularga quvur gardishlari, tishli g'ildiraklar, vallar, o'qlar, tirgaklar, konnektorlar, konnektorlar, armatura, halqalar, quyma to'qimalar va boshqalar kiradi. Bundan tashqari, issiq zarb qilish sanoat mashinalarining korpuslari va yuk mashinalari akslari kabi yirik qismlarni ishlab chiqarishga qodir.
Issiq zarbdan foydalaniladigan sanoat
Issiq soxtalashtirish aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot, elektronika, sport buyumlari va jihozlar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Issiq zarb ham eskirgan yoki shikastlangan qismlarni ta'mirlash yoki tiklash orqali qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Avtomobil sanoati o'qlar, osma komponentlar va boshqa avtomobil komponentlarini yaratish uchun issiq zarbdan foydalanadi. Aerokosmik sanoati turbinali dvigatellar va boshqa murakkab komponentlarni yaratish uchun issiq zarbdan foydalanadi.
Xulosa
Issiq zarb qilish an'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega bo'lgan metall qismlarni ishlab chiqarishning yuqori samarali usuli hisoblanadi. Ming Xiao Mfg yordamida mijozlar eng yaxshi sifat va yetkazib berishni kafolatlaydigan eng raqobatbardosh xarajatlar va kuchli imkoniyatlarni boshdan kechirishlari mumkin. Bu aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot, elektronika, sport anjomlari va maishiy texnika sanoatida turli xil ilovalar uchun ideal tanlovdir.
Ming Xiao zarb qilingan qismlarni ishlab chiqaradi va undan keyingi ishlov beradi
Ming Xiao Mfg - bu katta, o'rta va kichik ishlab chiqarishga ixtisoslashgan maxsus issiq zarb fabrikasi issiq zarb komponentlari va nozik ishlov berish xizmatini taqdim etish. Raqobatbardosh narxlar va kuchli qobiliyat bilan biz mijozlarimizga eng yaxshi sifat va yetkazib berishni kafolatlaymiz.
Biz zanglamaydigan po'latdan 304,316, guruch, alyuminiy qotishmasi, karbonli po'lat, qotishma po'lat va boshqa materiallardan zarb qilingan qismlarni ishlab chiqarishimiz mumkin.
Odatda, biz blankalarni tayyorlash uchun issiq zarbdan foydalanamiz aylantirilgan qismlar va Murakkab ishlov berilgan qismlar, bu qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishga, ishlov berish vaqtini qisqartirishga va mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradi.
