metall Damgalama

Xitoyning maxsus metall shtamplash xizmati

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ixtisoslashgan Metall shtamplash qismlari 15 yildan ortiq vaqtdan beri maxsus xizmatlar, biz har qanday metall shtamplash qismlarini ishlab chiqaramiz, masalan metall shtamplash uchun qavslar, metall korpus, metall ramka, metall korpus, metall qisqich, metall qisqich, metall yuvish mashinasi, metall taglik plitasi, elektr aloqa terminali va boshqalar.

Belgilar plastik deformatsiya yoki ajralish hosil qilish uchun plastinka, chiziq, quvur va profilga bosim va o'lim orqali tashqi kuch qo'llash orqali ishlov beriladigan qismni (shtamplash qismini) shakllantirish jarayonidir. Shtamplash va zarb qilish shakllanishga (yoki bosimli ishlov berishga) tegishli. Shtamplash materiallari asosan issiq haddelenmiş va sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va po'lat chiziqlardir.

Shtamplash - bu an'anaviy yoki maxsus shtamplash uskunalari kuchidan foydalanib, ma'lum bir shakl, o'lcham va ishlashga ega bo'lgan mahsulot qismlarini ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lib, qolipda to'g'ridan-to'g'ri deformatsiya va deformatsiyaga uchragan. Plitalar, qolip va uskunalar shtamplash jarayonining uchta elementidir. Shtamplash haroratiga ko'ra, uni issiq shtamplash va sovuq shtamplamaga bo'lish mumkin. Birinchisi yuqori deformatsiyaga chidamliligi va yomon plastisitivligi bo'lgan metall plitalarni qayta ishlash uchun javob beradi, ikkinchisi esa xona haroratida amalga oshiriladi, bu yupqa plitalar uchun keng tarqalgan shtamplash usuli hisoblanadi. Bu metall plastmassani qayta ishlashning (yoki bosimli ishlov berish) asosiy usullaridan biri bo'lib, shuningdek, materialni shakllantirish muhandislik texnologiyasiga tegishli.

Shtamplash uchun ishlatiladigan qolipga shtamplash qolipi yoki qolip deyiladi. Zımbalama qolipi materialni (metall yoki metall bo'lmagan) kerakli shtamplash qismlariga qayta ishlash uchun maxsus vositadir. Shtamplashda zımbalama kalıbı juda muhimdir. Talablarga javob beradigan zımbalama qolipisiz, ommaviy shtamplashni amalga oshirish qiyin. Murakkab matritsasiz ilg'or shtamplash jarayonini amalga oshirib bo'lmaydi. Shtamplash jarayoni va matritsa, shtamplash uskunalari va shtamplash materiallari shtamplash jarayonining uchta elementini tashkil qiladi, agar ular shtamplash qismlarini olish uchun bir-birini birlashtirsa.

Shtamplash asosan texnologiya bo'yicha tasniflanadi, ularni ikki toifaga bo'lish mumkin: ajratish jarayoni va shakllantirish jarayoni. Bo'shliq deb ham ataladigan ajratish jarayoni kontur chizig'i bo'ylab shtamplash qismlarini ajratish va ajratish qismining sifat talablarini ta'minlashga qaratilgan. Formalash jarayonining maqsadi - bu bo'shliqni buzmasdan, metall lavhaning plastik deformatsiyasini amalga oshirish va ishlov beriladigan qismni kerakli shakl va o'lchamda qilishdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda, odatda, ishlov beriladigan qismga ko'p turdagi jarayonlar qo'llaniladi. Bo'shatish, bukish, kesish, cho'zish, bo'rtib chiqish, yigiruv va tekislash asosiy shtamplash jarayonlari hisoblanadi.

Ajratish jarayoni

(bo'sh)

Bu qolipni ajratish materialidan foydalangan holda asosiy shtamplash jarayoni. U to'g'ridan-to'g'ri tekis qismlarga yoki bükme, chizish, shakllantirish va boshqalar kabi boshqa shtamplash jarayonlari uchun tayyorlanishi mumkin. Bundan tashqari, shakllangan shtamplash qismlarida kesish va kesish mumkin. Blanking avtomobilsozlik, maishiy elektr jihozlari, elektronika, asbobsozlik, mashinasozlik, temir yo'l, aloqa, kimyo sanoati, engil sanoat, to'qimachilik va aerokosmik va boshqa sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Zımbalama jarayoni butun shtamplash jarayonining taxminan 50% dan 60% gacha.

Shakllantirish jarayoni

Bükme: metall plitalar, armatura va profillarni ma'lum bir burchakka, egrilikka va shaklga egish uchun plastik shakllantirish usuli. Bükme shtamplash qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan asosiy jarayonlardan biridir. Metall materialning egilishi asosan elastik-plastik deformatsiya jarayonidir. Yukni tushirgandan so'ng, ishlov beriladigan qism elastik tiklanish va deformatsiyani keltirib chiqaradi, bu esa orqaga qaytish deb ataladi. Burilish ish qismining aniqligiga ta'sir qiladi, bu bükme jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy texnologiyadir.

Chuqur chizish: chizish yoki kalendrlash deb ham ataladigan chizma, shtamplash jarayoni bo'lib, zarbdan keyin bo'shliqlarga tekis ignabargli shakllar yasash uchun qoliplardan foydalanadi. Chuqur chizish jarayoni silindrsimon, pog'onali, konusli, sharsimon, quti shaklidagi va boshqa tartibsiz shakldagi yupqa devorli qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Agar boshqa shtamplash jarayonlari bilan birlashtirilgan bo'lsa, juda murakkab shaklga ega qismlarni ham ishlab chiqarish mumkin.

Shtamplash ishlab chiqarishda chizilgan qismlarning ko'p turlari mavjud. Turli xil geometrik xususiyatlari tufayli deformatsiya zonasining joylashuvi, deformatsiyaning tabiati, deformatsiyaning taqsimlanishi va bo'sh qismning har bir qismining kuchlanish holati va taqsimoti juda, hatto muhim farqdir. Shuning uchun jarayon parametrlarini, protsedura raqami va ketma-ketligini aniqlash, qolipni loyihalashning dizayn tamoyillari va usullari boshqacha. Deformatsiya mexanikasining xususiyatlariga ko'ra, barcha turdagi chuqur chizilgan qismlarni to'rt turga bo'lish mumkin: tekis devorli aylanadigan korpus (silindrsimon qism), tekis devor aylanma tanasi (quti tanasi), sirt burilish tanasi (sirt shakli qismi) va sirt aylanmaydigan tana.

Cho'zilish kuchi notekis tortishish kuchlanishini va tortishish kuchlanishini hosil qilish uchun varaq materialiga chizma matritsasi tomonidan qo'llaniladi va plastinka va chizma qolipining biriktiruvchi yuzasi chizma modeliga to'liq mos kelguncha asta-sekin kengayadi. Chizmaning asosiy ob'ekti - ma'lum plastik, katta sirt maydoni, silliq va silliq egrilik va yuqori sifatli (aniq shakl, silliq oqim va barqaror sifat) bo'lgan giperbolik teri. Texnologik asbob-uskunalar va uskunalar nisbatan sodda bo'lganligi sababli, chizish narxi past va moslashuvchan, ammo materialdan foydalanish va unumdorlik past.

Yigiruv metallni aylanma ishlov berish texnologiyasidir. Qayta ishlash jarayonida ignalar yigiruv qolipi yoki yigiruv kallagi bilan igna atrofida va yigiruv qolipi faol ravishda aylanadi, yigiruv boshi esa yadro qolipi va blanka bilan oziqlanadi. Blankaning aylanma qismlari doimiy qisman deformatsiyalanishi natijasida olinadi.

Plastmassa - bu asbobning shakli yordamida mahsulot shaklini ikki marta kesish. U asosan bosim tekisligida, o'qda va boshqalarda aks etadi. Ba'zi materiallarning elastikligini hisobga olgan holda, shakllantirish sifatini kafolatlash mumkin emas.

Bulging - bu qatlamlarni yupqalash va sirt maydonini oshirish uchun qolipdan foydalanib, qismlarni olishning qayta ishlash usuli. Odatda silindrsimon (yoki quvurli) blankalarning to'lqinsimon, bo'rtib chiqishi va tekis blankalarning cho'zilishi shaklida qo'llaniladi. Bo'rtib chiqish turli usullar bilan amalga oshirilishi mumkin, masalan, bo'rtib, qattiq bo'rtib va ​​gidravlik bo'rtib.

Flanj - materialni bo'sh joyning chetining tor chiziqli maydonida yoki egri yoki to'g'ri chiziqda bo'sh joyning chetida egish uchun plastik ishlov berish usuli. Flanj asosan qismlarning chetini mustahkamlash, chiqib ketish qirralarini olib tashlash va qismlarga yig'ilgan va boshqa qismlar bilan bog'langan qismlarni yoki murakkab o'ziga xos shakli va oqilona maydoni bo'lgan uch o'lchovli qismlarni qilish va qattiqlikni yaxshilash uchun ishlatiladi. qismlar. Katta qatlamli metallni shakllantirishda u sinish yoki burishishni nazorat qilish vositasi sifatida ham foydalanish mumkin. Shunday qilib, u avtomobil, aviatsiya, aerokosmik, elektronika va maishiy texnikada keng qo'llaniladi.

Bo'yinbog'lash - bu shtamplash usuli bo'lib, u gardishli ichi bo'sh qismning diametrini yoki quvur blankasining ochiq uchi diametrini kamaytiradi. Bo'yinbog'dan oldin va keyin ishlov beriladigan qismning so'nggi diametrining o'zgarishi juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda qattiq siqilish deformatsiyasi tufayli oxirgi material burishadi. Shuning uchun, ko'pincha katta diametrli kichik diametrlardan bo'yinlarni qisqartirish kerak.