CNC torna alyuminiy qismlari: bosqichma-bosqich qo'llanma

Mening blogimga xush kelibsiz! Bugun men sizga alyuminiy qismlarini CNC burish jarayoni bo'yicha yo'l-yo'riq beraman. CNC tornalama, shuningdek, kompyuterning raqamli boshqaruv tornasi sifatida ham tanilgan, dastgohni boshqarish uchun kompyuterlashtirilgan tizimdan foydalanadigan nozik ishlov berish jarayoni. Ushbu jarayon odatda metalldan, shu jumladan alyuminiydan tayyorlangan murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu blog postida men CNC alyuminiy qismlarini tornalash bilan bog'liq asosiy bosqichlarni ko'rib chiqaman.

1-qadam: Materialni tanlash

Birinchi qadam CNC burilish jarayon material tanlashdir. Alyuminiy engil va egiluvchan metall bo'lib, uni ko'plab ilovalar uchun mos qiladi. Loyihangiz uchun alyuminiy qotishmasini tanlayotganda, kuchlanish, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik kabi omillarni hisobga oling. CNC tornalash uchun ishlatiladigan umumiy alyuminiy qotishmalariga 6061, 7075 va 2024 kiradi.

2-qadam: Dizayn va dasturlash

Keyingi qadam, qismni kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) dasturidan foydalangan holda loyihalashdir. SAPR modeli o'lchamlar, konturlar va xususiyatlar kabi barcha kerakli ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak. Dizayn tugagandan so'ng, SAPR ma'lumotlari CNC dasturlash dasturiga import qilinadi, bu erda asboblar yo'llari yaratiladi. Asbob yo'llari - bu CNC mashinasiga qismni shakllantirish uchun asbobni qanday siljitish kerakligini ko'rsatadigan ko'rsatmalar.

3-qadam: Ishlov berishdan oldin tekshirish

Alyuminiy qismini qayta ishlashdan oldin, ishlov berishdan oldin tekshirishni amalga oshirish muhimdir. Bu asboblar yo'llarini, material qalinligini va boshqa tegishli parametrlarni tekshirishni o'z ichiga oladi. Ishlov berish jarayonida qimmat xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun ushbu bosqichda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xatolarni aniqlash juda muhimdir.

4-qadam: ishlov berish

Ishlov berish bosqichi alyuminiy zaxirasini CNC mashinasiga yuklashni va kesish jarayonini boshlashni o'z ichiga oladi. CNC mashinasi alyuminiy qismini shakllantirish uchun oldindan dasturlashtirilgan asboblar yo'llarini kuzatib boradi. Ishlov berish jarayonida asbobning aşınmasını va asbob haroratini kuzatish juda muhimdir. Agar kerak bo'lsa, asboblarni sindirish yoki asboblarni almashtirish talab qilinishi mumkin.

5-qadam: ishlov berishdan keyingi tekshirish

Ishlov berish jarayoni tugagandan so'ng, ishlov berishdan keyingi tekshiruvni o'tkazish juda muhimdir. Bu qismni har qanday nuqsonlar, masalan, burmalar, asboblar belgilari yoki boshqa qabul qilinishi mumkin bo'lmagan xususiyatlar uchun tekshirishni o'z ichiga oladi. Agar biron bir muammo aniqlansa, muammoning jiddiyligiga qarab, qism qayta ishlanishi yoki bekor qilinishi mumkin.

6-qadam: tugatish va yig'ish

Ishlov berishdan keyingi tekshirish tugallangandan so'ng va qism qabul qilinadi, tugatish jarayoni boshlanadi. Bu qismning ko'rinishini va/yoki ish faoliyatini yaxshilash uchun parlatish, parda tozalash yoki boshqa sirtni tozalash usullarini o'z ichiga olishi mumkin. Tugatish jarayoni tugagandan so'ng, alyuminiy qismini yakuniy mahsulotga integratsiya qilish uchun yig'ish maydoniga o'tkazish mumkin.

Xulosa

CNC torna alyuminiy qismlari jarayonning har bir bosqichida tafsilotlarga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladigan nozik ishlov berish jarayoni. Ushbu blog postida keltirilgan ushbu olti qadamni bajarib, siz alyuminiy qismlaringiz to'g'ri ishlab chiqarilganligini va ularni mo'ljallangan qo'llanilishiga tayyorligini ta'minlashingiz mumkin. Optimal natijalarga erishish uchun barcha asboblar yo'llarini ikki marta tekshirishni, asboblarning eskirishini kuzatishni va har bir bosqichda to'liq sifatni tekshirishni unutmang.

Xitoyning maxsus burilish qismlari yetkazib beruvchisini tanlash usuli

Agar sizga kerak bo'lsa buyurtma qilingan qismlar, ularni Xitoydan olish tejamkor va samarali yechim bo'lishi mumkin. Xitoy o'zining kuchli ishlab chiqarish sanoati bilan mashhur bo'lib, turli etkazib beruvchilar va ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli va moslashtirilgan mahsulotlarni taklif qilishadi.

Biroq, ba'zilar til to'siqlari va qismlarning sifati bilan bog'liq xavotirlar tufayli Xitoydan manba olish haqida ikkilanishlari mumkin. Lekin qo'rqmang! Ushbu blogda biz sizga Xitoydan burilish qismlarini sozlash jarayoni bo'yicha yo'l-yo'riq ko'rsatamiz va nima uchun Ming Xiao Mfg kabi ishonchli yetkazib beruvchidan xarid qilish biznesingiz uchun eng yaxshi tanlovdir.

1. "O'z talablaringizni biling"

Xitoydan burilish qismlarini sozlashning birinchi qadami sizning maxsus talablaringizni tushunishdir. Bunga qismlaringiz uchun zarur bo'lgan o'lchamlar, materiallar va toleranslar kiradi. Sizga kerak bo'lgan narsa haqida aniq tasavvurga ega bo'lish sizga yetkazib beruvchi bilan samarali muloqot qilish va texnik talablaringiz bajarilishini ta'minlashga yordam beradi.

2. “Ishonchli maxsus burilish qismlari yetkazib beruvchini tanlang”

Xitoydan burilish qismlarini sotib olishda ishonchli yetkazib beruvchini tanlash juda muhimdir. Ming Xiao Mfg kabi nufuzli yetkazib beruvchi ko'p yillik tajribaga va yuqori sifatli va ishonchli mahsulotlarni yetkazib berish bo'yicha tasdiqlangan tajribaga ega. Shuningdek, ular xalqaro standartlarni yaxshi bilishadi va har qanday buyurtmalarni bajarish uchun yaxshi jihozlangan.

3. "O'z talablaringizni bildiring"

Boshqa mamlakatdan kelgan yetkazib beruvchi bilan ishlashda aniq va samarali muloqot muhim ahamiyatga ega. Tushunmovchiliklarga yo'l qo'ymaslik uchun talablaringizni batafsil bayon qilganingizga ishonch hosil qiling. Texnik chizmalar yoki 3D modellarni taqdim etish yetkazib beruvchiga sizning ehtiyojlaringizni yaxshiroq tushunishga yordam beradi.

4. "Material variantlarini ko'rib chiqing"

Xitoy alyuminiy, guruch, po'lat va plastmassani o'z ichiga olgan burilish qismlari uchun keng turdagi materiallarni taklif qiladi. Har bir materialning o'ziga xos xususiyatlari va afzalliklari bor, shuning uchun dasturingiz uchun to'g'ri tanlash juda muhimdir. Ishonchli yetkazib beruvchi sizning maxsus ehtiyojlaringiz uchun eng yaxshi materialni tanlash bo'yicha sizga maslahat berishi mumkin.

5. “Sifatni nazorat qilish muhim”

Yetkazib beruvchi qattiq sifat nazorati choralariga ega ekanligiga ishonch hosil qiling. Ming Xiao Mfg kabi ishonchli yetkazib beruvchi sizning talablaringizga javob berishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichida ehtiyot qismlarni tekshiradigan sifat nazorati guruhiga ega bo'ladi. Bu sizga yuqori sifatli va aniq qismlarni olishingizni kafolatlaydi.

6. "Namunalar so'rash"

Katta buyurtma berishdan oldin, etkazib beruvchidan namunalarni so'rash har doim yaxshi fikr. Bu sizga qismlarni jismonan tekshirishga va ularning kutganingizga mos kelishini tekshirishga imkon beradi. Bu, shuningdek, ommaviy buyurtma berishdan oldin har qanday yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash va ularni hal qilish uchun ajoyib imkoniyatdir.

7. “Shartlar va narxlarni muhokama qilish”

Narxlar haqida gap ketganda, etkazib beruvchining xarajatlar taqsimotini aniq tushunish kerak. Bu muzokaralar davomida sizga leverage beradi va siz boshqa potentsial yetkazib beruvchilar bilan narxlarni solishtirishingiz mumkin. Shartnomani yakunlashdan oldin to'lov shartlari va etkazib berish jadvallarini muhokama qilish ham juda muhimdir.

8. “Sinovga buyurtma bering”

Qismlarning sifati va ishonchliligini yanada ta'minlash uchun katta buyurtma berishdan oldin sinov buyurtmasidan boshlash yaxshidir. Bu sizga yetkazib beruvchining imkoniyatlari va ularning ish sifatini yaxshiroq tushunish imkonini beradi. Sinov buyurtmasidan qoniqsangiz, ommaviy buyurtma berishni davom ettirishingiz mumkin.

Ming Xiao Mfg buyurtma qilingan qismlarga ishonishingizga arziydi

Xulosa qilib aytganda, sozlash Xitoydan burilgan qismlar Agar siz ushbu bosqichlarni bajarsangiz, silliq va oddiy jarayon bo'lishi mumkin. Ming Xiao Mfg o'zining tajribasi va ko'p yillik tajribasi bilan buyurtma qilingan qismlarni sotib olish uchun ideal tanlovdir.

Biz yuqori sifatli mahsulotlar, ishonchli aloqa va raqobatbardosh narxlarni taklif qilamiz, bu esa ularni butun dunyo bo'ylab korxonalar uchun afzal yetkazib beruvchiga aylantiradi. Xo'sh, nega bizni navbatdagi qismlarga buyurtma berish uchun sinab ko'rmaysiz?

Eng yaxshi CNC torna qismlari ishlab chiqaruvchisini qanday topish mumkin?

Yuqori sifatli CNC burilish qismlari ishlab chiqaruvchisini qidiryapsizmi? Sizga kerak bo'lgan qismlar uchun aniqlik va aniqlik kerakmi? Loyihangiz uchun to'g'ri ishlab chiqaruvchini topish qiyin, lekin bir oz tadqiqot va bilim bilan siz o'zingiz uchun to'liq mos keladigan narsani topishingiz mumkin. Ushbu blogda biz sizning loyihangiz uchun eng yaxshi CNC torna qismlari ishlab chiqaruvchisini qanday topishni muhokama qilamiz.

1: Tajriba va tajribani ko'rib chiqing

To'g'ri CNC torna qismlari ishlab chiqaruvchisini topish haqida gap ketganda, tajriba va tajriba muhim ahamiyatga ega. Kompaniya qancha vaqt ishlaganligini tekshiring va ma'lumotnomalarni so'rang. Sertifikatlangan sifat menejmenti tizimlari va ISO sertifikatlarini qidiring. Kompaniyaning mijozlarga xizmat ko'rsatish va sifat nazorati jarayonlari haqida tasavvurga ega bo'lish uchun sharhlar va sharhlarni o'qiganingizga ishonch hosil qiling.

 

2: Qiymatni qidiring

Sizning pulingiz uchun eng yaxshi qiymatni taklif qiladigan CNC torna qismlari ishlab chiqaruvchisini topish muhimdir. Mumkin bo'lgan eng yaxshi shartnomani olishingizga ishonch hosil qilish uchun narxlar, yetkazib berish muddatlari va sifat standartlarini solishtiring. Yo'lda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan qo'shimcha xarajatlar, masalan, asbob-uskunalar va sozlash to'lovlari haqida so'rashingizga ishonch hosil qiling.

 

3: Texnikani oling

Muayyan ishlab chiqaruvchi sizning qismlaringizni ishlab chiqarishga qodirligini baholash uchun aniq texnik savollarni berish muhimdir. Ishlab chiqaruvchining qaysi turdagi materiallar bilan ishlashini bilib oling va ishlov berish imkoniyatlari haqida so'rang. Tolerantlik talablari haqida so'rang va ishlab chiqaruvchining SAPR kutubxonasi va CNC mashinalari do'koni sozlamalariga qarashni so'rang.

 

4: Geografiyani ko'rib chiqing

Agar vaqt muhim bo'lsa, a tanlashda geografik joylashuvni hisobga olishingiz mumkin CNC torna qismlari ishlab chiqaruvchisi. Ehtiyot qismlaringizni tezda yetkazib bera oladigan mahalliy kompaniyalar vaqt taqchilligida foydali bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, agar sizda hashamatli vaqt bo'lsa, eng yaxshi narxni olish uchun offshor ishlab chiqaruvchi bilan borish foydali bo'lishi mumkin.

 

CNC torna qismlari loyihangiz uchun to'g'ri ishlab chiqaruvchini topish haqida gap ketganda, bir nechta omillarni hisobga olish kerak. Oxir-oqibat, sizning maxsus talablaringizga javob beradigan eng yaxshi narxni taklif qiladigan ishlab chiqaruvchi bilan ishlash muhimdir. Bir oz izlanish va bilim bilan siz o'zingizning loyihangiz uchun eng mos variantni topishingizga amin bo'lishingiz mumkin.

---

CNC torna qismlari uchun Ming Xiao Mfg bilan tanishtiring

Loyihalaringiz uchun aniq CNC burilgan qismlarga muhtoj bo'lganingizda, boshqa qaramang! Xitoyda joylashgan Ming Xiao Mfg - bu sizning eng yaxshi manzilingiz uchun yagona manzil burilish qismlariga ishlov berish xizmatlari. Ko'p yillik tajriba va ilg'or texnologiyalar bilan biz sizning barcha talablaringizni qondirish uchun tengsiz sifat va aniqlikni taqdim etamiz.

Bizning aylantirilgan qismlarga ishlov berish xizmati:

Ming Xiao Mfg da biz ishlab chiqarish jarayonida aniqlikning ahamiyatini tushunamiz. Bizning zamonaviy texnikamiz va malakali texnik xodimlarimiz bilan biz qattiq bardoshlik va murakkab dizaynga ega burilish qismlarini qayta ishlashga qodirmiz, bu esa har bir komponentning yig'ilishingizga mos kelishini ta'minlaydi.

Nima uchun bizni tanlashingiz?

1. Yuqori sifat: Biz mukammallikka bo'lgan sadoqatimiz bilan faxrlanamiz. Har bir burilish qismi eng yuqori sifat standartlariga muvofiqligini ta'minlash, optimal ishlash va ishonchlilikni ta'minlash uchun sinchkovlik bilan tekshiriladi.

2. Ko'p qirralilik: Bizning imkoniyatlarimiz zanglamaydigan po'lat, guruch, alyuminiy va boshqalarni o'z ichiga olgan turli materiallar bo'ylab tarqaladi. Murakkabligi yoki o'lchamidan qat'i nazar, biz sizning xususiyatlaringizga to'liq mos keladigan burilgan qismlarni yasashimiz mumkin.

3. Moslashtirish: Sizning noyob talablaringiz biz uchun muhimdir. Muayyan dizayningiz, o'lchamingiz yoki pardozlash afzalliklaringiz bo'ladimi, biz sizning aniq ehtiyojlaringizga moslashtirilgan buyurtma qismlarni yaratish uchun siz bilan yaqindan hamkorlik qilamiz.

4. Samarali burilish: Bizning soddalashtirilgan jarayonlarimiz va samarali ish oqimlarimiz bilan biz burilish qismlari sifatiga putur etkazmasdan tez ishlash vaqtlarini taklif qilamiz.

5. Raqobatbardosh narxlar: Biz ishonamizki, ajoyib sifat yuqori narx yorlig'i bilan birga bo'lishi shart emas. Bizning tejamkor echimlarimiz bizni torna xizmatlari uchun afzal tanlovga aylantiradi.

Biz xizmat ko'rsatadigan sohalar:

Avtomobildan elektronikagacha, tibbiyotdan aerokosmikgacha, bizning burilish qismlarimiz turli sohalarga xizmat qiladi. Sizning sektoringizdan qat'i nazar, bizda yetkazib berish bo'yicha tajribamiz bor nozik burilish qismlari bu sizning mahsulotlaringiz samaradorligini oshiradi.

Ming Xiao Mfg bilan mukammallikni boshdan kechiring:

Ming Xiao Mfg bilan ilg‘or texnologiyalar, malakali hunarmandchilik va ajoyib mijozlarga xizmat ko‘rsatishning uzluksiz uyg‘unligidan bahramand bo‘ling. Biz barcha loyihalaringiz uchun ishonchli va sifatli burilish qismlari bilan ta’minlab, sizning mamnunligingizni ta’minlash uchun qo‘shimcha harakat qilamiz.

Talablaringizni muhokama qilish uchun bugun biz bilan bog'laning va Ming Xiao Mfgni Xitoydan burilish qismlarini qayta ishlash yetkazib beruvchisi sifatida ajratib turadigan aniqlik va ishonchlilikka guvoh bo'ling.

CNC Burilish: Uskuna, Materiallar, ilovalar, va Prospekts CNC Tornalash

CNC burilish is a Murakkab hali ko'p tomonli machning jarayon ekan is keng tarqalgan Ikkinchi qo'l in a turli of Sanoat tarmoqlari uchun mahsulot aniqligi ehtiyot qismlar va komponentlar. bu Maqola bo'ladi Ta'minlash an in-chuqurlik nazar at The CNC burilish jarayon, as yaxshi as The uskunalar va materiallari Ikkinchi qo'l, Yuzasi Muolajalar, va kelajak istiqbollari uchun The jarayon, in Kiritilgan uchun The tajriba taklif qildi at Ming Syao Mfg.

1.CNC Torna jarayonini qayta belgilash

CNC (kompyuter raqamli boshqaruv) tornasi deb nomlanuvchi ishlov berish jarayoni butun dunyo bo'ylab sanoatda o'zining aniq va samarali natijalari uchun mashhur tanlovdir. Keng ko'lamli maqsadlar uchun eng yaxshi maxsus qismlar va komponentlarni ishlab chiqarish uchun CNC tornasi yordamida turli xil materiallar qayta ishlanishi mumkin. Ming Xiao Mfg-da biz CNC tornasining noyob imkoniyatlarini va uning ishlov berish sanoatini inqilob qilish salohiyatini tushunamiz.

2.CNC tornasining umumiy ko'rinishi

CNC tornalash - bu dasturlashtiriladigan torna yoki boshqa avtomatlashtirilgan mashinadan foydalanishni o'z ichiga olgan olib tashlash jarayoni. CNC torna mashinalari metall, plastmassa va boshqa materiallar kabi xom ashyo bloklaridan ortiqcha materiallarni olib tashlash orqali yuqori aniqlikdagi qismlar va komponentlarni ishlab chiqarishga qodir. Ushbu turdagi ishlov berish malakali texnik kompyuterning raqamli boshqaruv (CNC) konsolidan boshqaradigan dasturlashtiriladigan nozik torna asbobi bilan yakunlanadi. CNC tornalash ko'pincha uch yoki to'rt o'qli mashina orqali amalga oshiriladi, shuningdek, ko'p o'qli ishlov berish deb ham ataladi. Jarayon alyuminiy, titanium, guruch, zanglamaydigan po'lat, mis va polipropilen kabi termal kengayish tezligi past bo'lgan har qanday material uchun javob beradi.

3.CNC torna mashinalarining turli xil turlari

CNC torna tezgahlari torna operatsiyalarining aniqligini oshirish uchun muntazam ravishda qo'llaniladi. Ko'proq ilg'or CNC torna mashinalari, shu jumladan ko'p vazifali va kombinatsiyalangan CNC dastgohlari kvadratlar, olti burchaklar va dumaloqlarni o'z ichiga olgan bir qator shakllarni qayta ishlash va aylantirish qobiliyatiga ega. CNC torna mashinalari odatda disk minoralari, shpindellar, sovutish suvi tanklari va boshqa avtomatlashtirilgan aksessuarlar bilan jihozlangan. Bundan tashqari, nozullar, valflar, podshipniklar, vintlardek va boshqa komponentlarni o'z ichiga olgan CNC tornasida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan keng turdagi qismlar mavjud.

4.CNC tornalashning afzalliklari

ning asosiy afzalligi CNC burilish Bu juda aniq va murakkab. CNC tornalash materiallarni tanlangan shakl yoki geometriyaga kesishda yuqori darajadagi aniqlik imkonini beradi. Bu aniqlik inson xatosidan kelib chiqadigan nuqsonlar xavfini kamaytiradi. Burilgan qismlar shuningdek, belgilangan dizayn spetsifikatsiyalariga takrorlanadigan aniqlik bilan javob bera oladi, bu ularni katta partiyalarda ishlab chiqarish uchun ayniqsa maqbul qiladi. Bundan tashqari, CNC tornasining aniqligi qattiq tolerantliklarga ega bo'lgan yuqori qoplamani keltirib chiqarishi mumkin.

5.CNC tornalashning sirt ishlovlari

CNC torna qismlari uchun sirt ishlov berish tashqi ko'rinishni yaxshilash, kuchini oshirish yoki boshqa kerakli xususiyatlarni qo'shish uchun qo'llanilishi mumkin. CNC torna qismlari uchun anodlash, bo'yash, chang bo'yash, polishing, qumtoshlash va qoplamani o'z ichiga olgan bir nechta sirt ishlov berish turlari mavjud. Bir qism uchun kerakli xususiyatlarga erishish uchun ishlatiladigan sirt ishlov berish ko'pincha qismni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materialga bog'liq.

6.Turli sanoatda CNC tornalama

CNC tornalash aerokosmik, avtomobilsozlik, energetika, qishloq xo'jaligi va iste'mol tovarlari kabi ko'plab sohalarda qo'llaniladi. CNC tornalash dvigatellar, samolyot komponentlari, qishloq xo'jaligi uskunalari va tibbiy asboblar kabi turli xil ilovalar uchun aniq va murakkab qismlar va komponentlarni talab qiladigan sohalarda foydalidir. Ushbu turdagi ishlov berish bir qator mahsulotlarda, jumladan, klapanlar, turbinalar va podshipniklarda ham qo'llaniladi.

7.CNC tokarlik istiqbollari

CNC tornasining istiqbollari nozik ishlov beriladigan qismlar va butlovchi qismlarga bo'lgan talab tufayli yaqin kelajakda ijobiy bo'lib qolishi kutilmoqda. CNC tornalash, shuningdek, potentsial xarajatlarni tejash imkonini beradi, chunki dizayndagi o'zgarishlar tez va oson amalga oshirilishi mumkin. CNC torna dastgohlarining texnologiyasi va murakkabligi rivojlanib borar ekan, yanada samarali va aniq qismlar va komponentlar ishlab chiqarilishi mumkin.

8.Ming Xiao Mfg ekspertizasi

Ming Xiao Mfg-da biz nozik CNC tornasiga ixtisoslashganmiz va aniq ishlov berilgan qismlar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun barcha kerakli nou-xau va asboblarga egamiz. Ishlov berish bo'yicha mutaxassislarimiz bu sohada eng yaxshisidir va biz ushbu ishlab chiqarish jarayonining nozik tomonlarini tushunamiz. Biz eng yuqori sifat standartlarini qo'llab-quvvatlaymiz va har qanday hajmdagi buyurtmalar uchun xizmatlarni taqdim etamiz. CNC tornalash xizmatlarimiz haqida ko'proq bilish uchun bugun biz bilan bog'laning.

#CNCburilishing #CNCburilishedqismlari #CNCMachning #Ko'piaxisMachning #Anodizing #og'riqtinglash #PqarzdorCosaralash #Polishqiboz #Qumblovqatlantirish #Plsaralash #PrekesmaCNC #MingXxayrMfg

Ishlab chiqaruvchi sifatida siz ishlab chiqarish jarayonlarida aniqlik va sifat muhimligini tushunasiz. Qattiq nazorat va tajribani talab qiluvchi muhim komponentlardan biri bu alyuminiy burilgan qismlar. Yuqori sifatli alyuminiy burilish qismlarini ishlab chiqarish uchun siz boshidan oxirigacha talab qilinadigan materiallar, uskunalar va texnikani tushunishingiz kerak.

Tornali qismlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan alyuminiy qotishmalari

Alyuminiy burilish qismlarini ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar odatda ishlov berish va tornalash uchun mos bo'lgan alyuminiyning bir nechta navlarini ishlatadilar. Eng mashhur variantlarga quyidagilar kiradi:

• 6061 alyuminiy qotishmasi: Bu o'rtacha quvvatga ega bo'lgan ko'p qirrali, issiqlik bilan ishlov beriladigan nav. U yaxshi ishlov berish va korroziyaga chidamliligiga ega, bu uni murakkab, murakkab qismlarga moslashtiradi.
• 7075 alyuminiy qotishmasi: Yuqori quvvatli ehtiyojlar uchun 7075 yaxshi tanlovdir. Ishlash qiyinroq bo'lsa-da, u engil, yuqori quvvatli xususiyatlar talab qilinadigan tizimli ilovalar uchun bardoshli qismlarni ishlab chiqaradi.

Eng yaqin toleranslar va eng yaxshi sirt qoplamalariga erishish uchun odatda zamonaviy CNC torna markazlari va torna tezgahlari qo'llaniladi. Ushbu kompyuter tomonidan boshqariladigan mashinalar juda aniqlik va takrorlanuvchanlik bilan yuqori hajmdagi qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Muayyan kesish asboblari va tezliklar / oziqlantirishlar alyuminiy darajasiga va yakuniy qism talablariga bog'liq bo'ladi. Umuman olganda, alyuminiy uchun po'latga nisbatan yuqori kesish tezligi kerak. Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish, asboblarning aşınmasını kamaytirish va chiplarni evakuatsiya qilishni rag'batlantirish uchun maxsus alyuminiy kesish moylari va sovutgichlar ham qo'llaniladi.

Qayta ishlashdan keyingi qismlar alyuminiyni mustahkamlash va mustahkamlash uchun ko'pincha issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Ular, shuningdek, korroziyaga chidamlilik va aşınma xususiyatlarini yaxshilash yoki estetik maqsadlarda tozalash, silliqlash va/yoki anodlash kabi sirtni tozalashga muhtoj bo'lishi mumkin.

Nihoyat, yuk tashish va tashish paytida sirt shikastlanishining oldini olish uchun to'g'ri qadoqlash muhimdir. Qismlar odatda zinapoya bilan ajratiladi yoki uya tovoqlariga joylashtiriladi va yopiladi. Shokni yutuvchi, namlikka chidamli qadoqlash materiallari qismlarning mijozga mukammal holatda yetib borishini va maqsadli foydalanishga tayyorligini ta'minlashga yordam beradi.

Bugungi kunda mavjud bo'lgan turli xil alyuminiy navlari va qayta ishlash imkoniyatlari bilan ishlab chiqaruvchilar deyarli har qanday tijorat yoki sanoat ehtiyojlariga mos keladigan yuqori sifatli burilish qismlarini ishlab chiqarishlari mumkin. Eng yaxshi amaliyotlarga amal qilish va tajribali yetkazib beruvchilar bilan yaqindan hamkorlik qilish orqali siz eng talabchan mahsulot talablaringizni qondirish uchun engil, nozik ishlov berilgan komponentlarni ishlab chiqishingiz mumkin.

Alyuminiy torna qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan uskunalar

To mashina alyuminiy burilish qismlari, ma'lum uskunalar talab qilinadi. Eng ko'p ishlatiladiganlar:

• CNC tornalari: Kompyuterning raqamli nazorati (CNC) stanoklari yuqori hajmdagi nozik burilish qismlarini ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan avtomatlashtirilgan stanoklardir. Ular kesish asbobini boshqarish uchun dasturlashtirilgan buyruqlardan foydalanadilar. CNC stanoklari tornalash, yuzlash, burg'ulash, tishlash, yiv ochish, paxsa kesish va boshqa operatsiyalarni bajarish uchun ishlatiladi.
• Turretli tornalar: Turretli tornalar bir nechta kesish asboblarini ushlab turadigan aylanadigan minorali qo'lda boshqariladigan stanoklardir. Ular dvigatel tornalariga qaraganda ko'p qirrali, ammo CNC stanoklariga qaraganda kamroq avtomatlashtirilgan. Turret stanoklari past va o'rta hajmli ishlab chiqarish uchun ideal.
• Chuckers: Chuckers kichik diametrli qismlarni (odatda 2 dyuymdan kam) yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kichik CNC stanoklari. Ular tez almashtirish vaqtlari va tez ishlov berish tezligini ta'minlaydi.

Burilish qismlari uchun tez-tez ishlatiladigan alyuminiy navlari 2011, 2024, 6061 va 7075. Ular yaxshi ishlov berish va mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi. Keyinchalik qismlar korroziyaga chidamlilik va estetikani yaxshilash uchun ko'pincha anodizatsiya yoki chang qoplamasi kabi sirt ishlov berishdan o'tadi.

To'g'ri qadoqlash yuk tashish va saqlash vaqtida shikastlanishning oldini olish uchun muhimdir. O'ralgan qismlar odatda plastik qoplarga qadoqlanadi, bo'lingan qutilarga joylashtiriladi va ko'pik yoki karton kabi tamponlama materiallari bilan o'ralgan. Namlikni nazorat qilish uchun qurituvchi paketlar qo'shilishi mumkin.

To'g'ri jihozlar, materiallarni tanlash, sirt ishlov berish va qadoqlash bilan yuqori sifatli alyuminiy qismlarni samarali ishlab chiqarish mumkin, shu bilan birga qattiq bardoshlik va jozibali yakuniy ko'rinish saqlanib qoladi. Moslashtirish va qo'llash imkoniyatlari cheksizdir.

Alyuminiy torna qismlari uchun sirt ishlov berish va qoplamalar

Anodizing

Anodizatsiya - bu metall sirtni dekorativ, bardoshli, korroziyaga chidamli, anodik oksidli qoplamaga aylantiradigan elektrokimyoviy jarayon. Alyuminiy burilish qismlari uchun eng ko'p ishlatiladigan anodizatsiya usuli II toifa bo'lib, u tabiiy alyuminiyning porlashiga imkon beruvchi aniq qoplama hosil qiladi. III turdagi qattiq anodizatsiya chidamliligini oshirish uchun alyuminiyga chuqurroq kiradi.

rasm

Alyuminiy burilish qismlari rang va qo'shimcha himoya uchun bo'yalgan bo'lishi mumkin. Avval konversion qoplama qo'llaniladi, so'ngra astar, so'ngra bo'yoqning yuqori qatlami. Alodin kabi konversion qoplamalar astar va bo'yoqning alyuminiy yuzasiga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi. Eng bardoshli tugatish uchun ikki qismli poliuretan bo'yoqdan foydalanish kerak. Elektrostatik zaryad quruq kukunni alyuminiy bilan bog'laydigan chang qoplamasi ham jozibali bardoshli qoplamani ishlab chiqaradi.

Elektrokaplama

Elektrokaplama alyuminiy qismlarni yupqa metall qatlami bilan qoplash uchun elektr tokidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Alyuminiy jihozlari uchun nikel, xrom, sink va oltin qoplamalar keng tarqalgan. Nikel mustahkam kumush qoplamani ta'minlaydi, xrom esa porloq metall qoplama hosil qiladi. Sink qoplamasi korroziyadan himoya qiladi va ko'pincha shaffof qoplangan yoki bo'yalgan. Oltin qoplama asosan elektron ilovalarda tashqi ko'rinish va himoya qilish uchun mo'ljallangan.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, alyuminiy qismlar uchun keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan sirt ishlov berish va qoplamalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Anodizatsiya (II-toifa shaffof, III-toifa qattiq)
• Bo'yash (konversion qoplama, astar, poliuretan qoplamasi)
• Chang qoplama
• Elektrokaplama (nikel, xrom, rux, oltin)

Amaldagi maxsus ishlov berish oxirgi dastur uchun zarur bo'lgan himoya darajasiga va kerakli tugatishga bog'liq. Tegishli yopishish va eng yaxshi natijalarga erishish uchun tozalash va yog'sizlantirish kabi sirtni to'g'ri tayyorlash kerak.

Alyuminiy burilish qismlarini issiqlik bilan ishlov berish

Eritmani issiqlik bilan ishlov berish

Eritmani issiqlik bilan ishlov berish alyuminiy qismlarni yuqori haroratga qizdirishni va keyin ularni suv yoki moy kabi suyuq muhitda tezda so'ndirishni o'z ichiga oladi. Bu qattiq eritmadan magniy va kremniy kabi qattiqlashtiruvchi elementlarni cho'ktirish orqali ma'lum alyuminiy qotishmalarining mustahkamligi va qattiqligini oshirish uchun amalga oshiriladi.

Eritmada issiqlik bilan ishlov beriladigan alyuminiyning eng keng tarqalgan navlari 2xxx, 6xxx va 7xxx seriyali qotishmalardir. Ushbu qotishmalarda asosiy qotishma elementlari sifatida magniy va kremniy mavjud. Ushbu qotishmalarni yuqori haroratga qizdirish orqali magniy va kremniy alyuminiy matritsaga eriydi. Qism soviganida magniy va kremniy mayda zarrachalar holida cho'kadi, bu dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi va kuchini oshiradi.

Eritmani issiqlik bilan ishlov berish maksimal mustahkamlanishga erishish uchun haroratni ham, söndürme tezligini ham aniq nazorat qilishni talab qiladi. Qismlar odatda 480xxx qotishmalari uchun 520 dan 2 ° C gacha va 510xxx va 550xxx qotishmalari uchun 6 dan 7 ° C gacha bo'lgan haroratgacha isitiladi. Eritma haroratida namlangandan so'ng, eritmaning to'liq erishi uchun qismlar sekundiga 80 ° C dan yuqori tezlikda suv yoki moyda tez so'ndiriladi.

Eritmani issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlarning burilishini oldini olish uchun to'g'ri ishlov berish va qadoqlash talab qilinadi. Quvvat va barqarorlikni yanada oshirish uchun qismlar xona haroratiga sovutilishi kerak, keyin pastroq haroratda qarishi kerak. Himoya oksidi qoplamasi uchun zarur bo'lsa, anodizatsiya kabi qo'shimcha sirt muolajalari amalga oshirilishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, alyuminiy burilish qismlarini eritma bilan issiqlik bilan ishlov berish erigan elementlarni cho'ktirish uchun isitish va tez söndürmeyi o'z ichiga oladi, bu materialni mustahkamlaydi va qattiqlashtiradi. Tegishli alyuminiy qotishmalarida to'g'ri bajarilganda, bu jarayon tayyor qismlarning mexanik xususiyatlarini va ish faoliyatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Eritmani issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlarni to'g'ri ishlatish, qarish va tugatish uchun ehtiyot bo'lish kerak.

Alyuminiy torna qismlari uchun ishlov berishdan keyingi operatsiyalar

Yuzaki muolajalar

Qayta ishlanganidan so'ng, alyuminiy burilish qismlari ko'pincha korroziyaga chidamlilik, yopishqoqlik va estetik xususiyatlarni yaxshilash uchun sirt ishlov berishni talab qiladi. Alyuminiy uchun keng tarqalgan sirt ishlov berish usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Anodizatsiya - bardoshli, o'tkazmaydigan alyuminiy oksidi qatlamini yaratadigan elektrokimyoviy jarayon. Anodizatsiya korroziyaga chidamliligini oshiradi va jozibali mat qoplamani ta'minlaydi. Qattiq anodlash qalinroq, bardoshli qoplama hosil qiladi.
• Chang qoplamasi - quruq kukun sifatida qo'llaniladigan himoya polimer qoplamasi, keyin issiqlik ostida qotib qoladi. Chang qoplamasi juda bardoshli va ranglar va qoplamalarning keng doirasiga ega. Bu alyuminiy uchun mukammal korroziyadan himoya qiladi.
• Bo'yash - Suyuq bo'yoqlar, masalan, poliuretan yoki lak, buzadigan amallar bilan qo'llaniladi, so'ngra himoya qoplamasini hosil qilish uchun quritiladi. Alyuminiyni bo'yash yopishqoqlikni ta'minlash uchun sirtni to'g'ri tayyorlashni talab qiladi. Bo'yalgan qoplamalar yaxshi himoya bilan birga jozibali, odatiy ko'rinishni ta'minlaydi.
• Qoplama - Elektrokaplama alyuminiy yuzasiga sink yoki xrom kabi metall qoplamani qo'llashni o'z ichiga oladi. Sink qoplamasi yoki galvanizatsiya korroziyadan himoya qiladi. Xrom qoplamasi yorqin, yaltiroq qoplamani ta'minlaydi, u dekorativ, lekin faqat o'rtacha himoyani ta'minlaydi.
• Konversion qoplama - Kimyoviy muolajalar, masalan, xromatli konversion qoplama, himoya oksidi qatlamini hosil qiladi. Konversion qoplamalar arzon, lekin faqat qisqa muddatli korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Ular ko'pincha bo'yash yoki chang qoplamasidan oldin dastlabki ishlov berish sifatida ishlatiladi.

qadoqlash

Yuk tashish va tashish paytida alyuminiy qismlarga shikast etkazmaslik uchun to'g'ri qadoqlash juda muhimdir. Ehtiyot qismlar bardoshli qutilarga, qutilarga yoki ko'pik, qabariq o'rami yoki yeryong'oq kabi to'ldirish bilan qoplangan kartonlarga qadoqlangan bo'lishi kerak. Ko'proq nozik qismlar chizishlarni oldini olish uchun paket ichida maxsus joylashtirish yoki qismlarga ajratishni talab qilishi mumkin. Tranzit paytida oksidlanish yoki suvning paydo bo'lishining oldini olish uchun qurituvchi paketlar kiritilishi mumkin.

Alyuminiy torna qismlarini tekshirish va sifatini nazorat qilish

Xom ashyo va komponentlarni tekshirish

Alyuminiy dumaloq novdalar, plitalar yoki boshqa xom ashyolarni olgandan so'ng, har qanday ishlov berish jarayonini boshlashdan oldin ularning alyuminiy darajasi, o'lchamlari va sirtni tugatish xususiyatlariga mos kelishini tekshiring. 6061 yoki 7075 kabi alyuminiyning to'g'ri sinfini tekshirish uchun material sertifikatlarini tekshiring. Kaliperlar va mikrometrlar yordamida asosiy o'lchamlarni o'lchab, ular bardoshlik chegarasida ekanligini tasdiqlang. Yakuniy qism sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan har qanday tirnalgan, chuqurchaga yoki boshqa nuqsonlar mavjudligini tekshiring.

Ishlov berish jarayonlarini kuzatish

Chiqindilarni kamaytirish va yuqori sifatli alyuminiy burilish qismlarini ta'minlash uchun tornalash, frezalash, burg'ulash va tishlash kabi barcha ishlov berish jarayonlarini diqqat bilan kuzatib boring. Muhandislik chizmalariga yoki 3D modelga mos kelishini tasdiqlash uchun kaliperlar, mikrometrlar va pin o'lchagichlar kabi asboblar yordamida ishlov berish jarayonida asosiy qismlarning xususiyatlarini muntazam ravishda o'lchab turing. Tokarlik stanoklari va frezalar kabi kesish asboblarini har qanday shikastlanish yoki aşınma uchun tekshiring va kerakli sirt va o'lchov aniqligiga erishish uchun kerak bo'lganda almashtiring. Sirt pürüzlülüğü, parallellik, konsentriklik va burchaklilik kabi xususiyatlar uchun jarayon davomida tekshiruvlarni o'tkazing.

Yakuniy tekshirish va qismlarni tasdiqlash

Alyuminiy burilgan qismlarga ishlov berish tugallangandan so'ng, sirtni ishlov berish yoki mijozlarga jo'natish uchun qismlarni tasdiqlashdan oldin barcha atributlarning talab qilinadigan texnik xususiyatlarga mos kelishini tekshirish uchun yakuniy tekshiruvni o'tkazing. Barcha asosiy o'lchamlarni, moslamalarni va kosmetik atributlarni tekshiring. Murakkab geometriyalarni tekshirish uchun optik komparatorlar kabi asboblardan foydalaning. Burmalar, tirnalishlar yoki boshqa sirt kamchiliklari yo'qligiga ishonch hosil qiling. Tasdiqlangan qismlar keyinchalik talablar asosida anodlash, chang bo'yash yoki boshqa sirt ishlov berish uchun davom etishi mumkin. Qadoqlash va saqlash tartiblari, shuningdek, jo'natilishdan oldin qismlarni shikastlanishdan himoya qilishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichida keng qamrovli tekshirish va sifat nazorati tartib-qoidalari orqali yuqori sifat standartlarini saqlab qolish mijozlar talablariga javob beradigan yoki undan yuqori sifatli alyuminiy qismlarga aylanadi. Puxta tekshirish va monitoring isrof qilingan materiallarni va qayta ishlashni kamaytirishga yordam beradi, umumiy xarajatlarni kamaytiradi. Qoniqarli mijozlar barcha nozik ishlov berilgan alyuminiy qismlarga bo'lgan ehtiyojlari uchun qaytib kelishadi.

Alyuminiy torna qismlari uchun qadoqlash talablari

Himoya qadoqlash

Yuk tashish va tashish paytida shikastlanishning oldini olish uchun alyuminiy burilish qismlari himoya qadoqlashni talab qiladi. Yumshoq, zarbni yutuvchi materiallar tirnalgan, chayqalish va chayqalishdan himoya qilish uchun qismlarni o'rab turishi kerak.

Namlikka chidamli

Alyuminiy namlik ta'sirida korroziyaga uchraganligi sababli, namlikka chidamli to'siq muhim ahamiyatga ega. Polietilen paketlar, polipropilen qoplar yoki qoplangan qo'l qog'ozlari samarali namlik to'sig'ini ta'minlaydi. Paket ichiga joylashtirilgan quritgichlar yoki quritish vositalari ortiqcha namlikni o'zlashtirishga yordam beradi.

To'g'ri etiketlash

Tarkibni to'g'ri aniqlash uchun har bir paketni aniq belgilang. Parcha raqami, miqdori, material xususiyatlari va har qanday maxsus foydalanish ko'rsatmalari kabi tafsilotlarni o'z ichiga oladi. Bu chalkashliklarning oldini olishga yordam beradi, qismlardan maqsadli foydalanishni ta'minlaydi va sifatni nazorat qilishda yordam beradi.

Qismlarni himoya qilish

Tashish paytida siljishni oldini olish uchun qismlarni qadoqdagi mahkamlash choralarini ko'ring. Qismlar orasiga plomba, blokirovka yoki ajratgichlarni joylashtiring. Kichik qismlar uchun bo'linmali organizator har bir qismni joyida ushlab turadi. Yopiq qadoqni yopishtirish, bog'lash yoki issiqlik bilan yopish ham tarkibni saqlashga yordam beradi.

Qismning xususiyatlarini ko'rib chiqing

Ba'zi qismlarning xususiyatlari qo'shimcha himoya talab qilishi yoki qo'shimcha qadoqlash ehtiyojlariga ega bo'lishi mumkin:

• O'tkir qirralar: o'tkir qirralarni xiralashtiring yoki qadoqni yirtib yubormaslik uchun ularni yoping/qoplang.
• Yupqa qismlar: egilish yoki tishlashning oldini olish uchun nozik qismlar orasiga ajratgichlarni joylashtiring.
• Qayta ishlangan yuzalar: Qayta ishlangan yuzalarni tirnamaydigan yumshoq, tuklarsiz materiallardan foydalaning.
• Anodlangan/qoplangan qoplamalar: maxsus pardozlashning buzilishini oldini olish; to'g'ri ishlov berishni ko'rsating.
• Noto'g'ri shakllar: maxsus bo'linmali tashkilotchilar yoki shaklga o'rnatilgan qadoqlash talab qilinishi mumkin.

Alyuminiydan burilgan qismlar o'z manziliga shikastlanmagan va foydalanishga tayyor bo'lishi uchun to'g'ri himoya qadoqlash juda muhimdir. Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish sizning qismlaringiz sayohatni xavfsiz bajarishiga yordam beradi.

Alyuminiy torna qismlarini qo'llash

tashish

Alyuminiy burilish qismlari odatda transport sanoatida samolyotlar, avtomobillar, yuk mashinalari va poezdlar uchun ishlatiladi. Ularning engil, korroziyaga chidamli xususiyatlari ularni turli avtomobil komponentlari uchun ideal qiladi, masalan:

• G'ildiraklar uchun ajratgichlar
• Suspension komponentlar
• Tormoz kaliperlari
• Dvigatel qismlari (pistonlar, silindrlar, vana qopqoqlari, moy idishlari va boshqalar)
• Transmissiya komponentlari
• Yoqilg'i tizimining qismlari

Sanoat uskunalari

Tornalangan alyuminiy qismlar, shuningdek, chidamlilik va aniqlik talab qilinadigan sanoat mashinalari va uskunalarida foydalanish uchun mashhurdir, masalan:

• Nasoslar va klapanlar
• Kompressorlar va shamollatgichlar
• Konveyer komponentlari
• Robotics
• Asbob jihozlari
• Frezeleme va silliqlash mashinalari

Ba'zi alyuminiy navlarining kuch-og'irlik nisbati va o'lchov barqarorligi stressli sharoitlarda ishlaydigan yuqori samarali mashinalar uchun foydalidir.

tibbiy uskunalar

Alyuminiy burilish qismlari odatda tibbiy asboblar va asbob-uskunalarning tarkibiy qismlari uchun qayta ishlanadi:

• Tasvirlash uskunalari (MRG, KT skanerlari, rentgen nurlari)
• Stomatologik uskunalar
• Jarrohlik asboblari
• Protezlar
• Harakatlanish uchun vositalar (tayoqchalar, sayrchilar, aravachalar)

Alyuminiy tibbiy qo'llanmalar uchun qadrlanadi, chunki u degradatsiyasiz qayta-qayta sterilizatsiya qilinishi mumkin va tasvirlash yoki diagnostika uskunalariga xalaqit bermaydi. Ba'zi qotishmalar og'irlikdagi tibbiy asboblar uchun zarur bo'lgan quvvatni ta'minlaydi.

Xulosa qilib aytganda, alyuminiy burilish qismlari engil, bardoshli va korroziyaga chidamli xususiyatlar talab qilinadigan sohalarda keng ko'lamli muhim ilovalarga ega. Turli xil alyuminiy navlari va ikkilamchi pardozlash variantlari mavjud bo'lgan alyuminiy burilish qismlari har qanday dastur ehtiyojlariga mos ravishda moslashtirilishi mumkin.

Alyuminiy burilish qismlari tez-tez so'raladigan savollar: Sizga kerak bo'lgan javoblarni olish

Qaysi alyuminiy navlari odatda burilish qismlari uchun ishlatiladi?

Burilish qismlari uchun eng ko'p ishlatiladigan alyuminiy navlari 6xxx va 7xxx seriyasidir. Bularga quyidagilar kiradi:

• 6061 - Bu korroziyaga chidamliligi va ishlov berish xususiyatlariga ega bo'lgan ko'p qirrali, issiqlik bilan ishlov beriladigan nav. U armatura, mahkamlagich va elektron komponentlar kabi ko'plab burilish qismlari uchun ishlatiladi.
• 7075 - Bu yuqori quvvatli toifa samolyot armaturalari va viteslar kabi minimal deformatsiyani talab qiladigan burilish qismlari uchun ideal. Yaxshi charchoq kuchi va o'rtacha ishlov berish qobiliyatiga ega.

Alyuminiy qismlarga ishlov berish uchun odatda qanday uskunalar ishlatiladi?

Amaldagi asosiy uskunalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Torna dastgohlari - stanoklar alyuminiy zaxirasini aylantirib, kesish asboblari uni nosimmetrik qismga aylantiradi. Tornalar diametri bir dyuymdan bir necha futgacha bo'lgan burilish qismlarini ishlab chiqarishi mumkin.
2. Avtomatik tornalar - Bu o'rnatilgandan so'ng avtomatik ravishda ishlaydigan stanoklar bo'lib, yuqori hajmli ishlab chiqarish imkonini beradi. Ular odatda mahkamlagichlar, elektron komponentlar va avtomobil armaturalari kabi burilish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3. Shveytsariya tipidagi stanoklar - Bu ixtisoslashtirilgan stanoklarda ishlov beriladigan qismni qo'llab-quvvatlaydigan yo'naltiruvchi vtulka mavjud bo'lib, ular tibbiyot sanoatida ishlatiladiganlar kabi qattiq bardoshliklarga ega bo'lgan kichik, yuqori aniqlikdagi burilish qismlarini ishlab chiqarishga imkon beradi.

Alyuminiy burilgan qismlar yuzasi qanday ishlov beriladi va qadoqlanadi?

Alyuminiy burilish qismlari odatda korroziyaga chidamlilik va chidamlilikni yaxshilash uchun sirt muolajalarini oladi. Eng keng tarqalgan usullar quyidagilardir:

• Anodizatsiya - bardoshli, himoya oksidi qatlamini yaratadigan elektrolitik jarayon. Anodizatsiya ko'pincha estetik maqsadlar uchun turli xil ranglarda bo'yalgan.
• Bo'yash - bo'yoq, chang bo'yoq yoki boshqa plomba qatlamini qo'llash. Bu alyuminiy burilish qismlari uchun yanada tejamkor sirt ishlovidir.

Qadoqlash talablari qism hajmi, miqdori va oxirgi foydalanishga bog'liq:

• Ommaviy - bo'sh qismlar sumkalar, qutilar yoki barabanlarga qadoqlangan. Kichik mahkamlagichlar va elektron komponentlar uchun keng tarqalgan.
• Tovoqlar - qismlar qoliplangan tovoqlar yoki tashuvchilarda mahkamlanadi. Tashkilot va qismni yo'naltirish muhim bo'lganda foydalaniladi.
• Maxsus - Ehtiyot qismlar yuk tashish va tashish paytida ularni xavfsiz saqlash uchun taxtalarga yoki buyurtma qilingan armaturalarga o'rnatiladi. Ko'pincha nozik burilish qismlari uchun talab qilinadi.

To'g'ri sirtni ishlov berish va xavfsiz qadoqlash alyuminiydan burilgan qismlarning mijozlarga toza, funktsional holatda yetib borishini ta'minlashga yordam beradi. To'g'ri alyuminiy navi va ishlov berish jarayoni bilan burilish qismlari keng doiradagi ilovalar uchun qat'iy standartlarga muvofiq ishlab chiqarilishi mumkin.

Xulosa

Ko'rib turganingizdek, alyuminiy qismlarni ishlab chiqarish katta mehnat va tajribani talab qiladi. To'g'ri alyuminiy qotishmasi va torna uskunasini tanlashdan tortib, ehtiyot qismlarni to'g'ri tugatish va qadoqlashgacha, jarayonning har bir bosqichi yuqori sifatli komponentlarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. Alyuminiyning turli navlarini, kesish asboblarini va mavjud sirt ishlovlarini tushunib, siz o'zingizning maxsus dasturingiz va talablaringiz uchun optimal kombinatsiyani aniqlashingiz mumkin. Alyuminiydan ishlangan qismlar tashqi ko'rinishida oddiy ko'rinsa-da, bugungi sanoat ehtiyojlariga javob beradigan nozik qismlarni yaratishga katta miqdordagi fan, texnologiya va hunarmandchilik kiradi. To'g'ri bilim va ko'nikmalar bilan alyuminiy burilish qismlari samarali va iqtisodiy ishlab chiqarilishi mumkin.

CNC Torna SS304 zanglamaydigan po'latdan

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, past harorat kuchi va umumiy mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan juda keng tarqalgan zanglamaydigan po'latdir. Oziq-ovqat uskunalari, kimyoviy uskunalar va yadro sanoati uskunalarida keng qo'llaniladi.

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan nisbiy ishlov berish qobiliyati Kr taxminan 0.4 ga teng, bu ishlov berish nisbatan qiyin materialdir. Kesish kuchi katta, ishning qattiqlashishi katta, kesish maydoni yuqori va mahalliy harorat yuqori. Shuning uchun, burilish uchun quyidagi elementlar talab qilinadi.

1. Yuqori kesish kuchi

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan past qattiqlik ≤ Cr, Ni, Mn va boshqa elementlar = 5, 187 HbS va yaxshi plastisiya (sinishdan keyin cho'zilish) ≥ 40%, maydon ps qisqarishi ≥ 60%). Kesish paytida plastik deformatsiya katta bo'lib, mustahkamlik yuqori haroratlarda ham saqlanishi mumkin (umuman, kesish harorati ko'tarilganda po'latning mustahkamligi sezilarli darajada kamayadi). Oldingi kesish sharoitida, ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish kuchi 2450mpa ni tashkil qiladi, bu 25 po'latdan 45% dan ortiq.

2. Qattiq mehnat bilan qattiqlashish

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish jarayonida aniq plastik deformatsiyalar bilan birga keladi va material panjarasi qattiq deformatsiyalanadi; shu bilan birga, ostenit strukturasining barqarorligi nuqsoni tufayli ostenit qismi martensitga aylanadi va ostenit tarkibidagi aralashmalar Kesish jarayonida u qizdirish orqali parchalanadi va sirtda qotib qolgan qatlam hosil bo'ladi va ish qattiqlashadi. hodisa juda aniq. +B dan 1500 MPa gacha qattiqlashgandan so'ng, qotib qolgan qatlamning chuqurligi 0.1 dan 0.3 mm gacha.

3. Kesish joyining mahalliy harorati yuqori

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan katta kesish kuchini talab qiladi va chiplarni kesish qiyin, shuning uchun pichoqni ajratish bilan ishlash ham katta. Oldingi sharoitlarda zanglamaydigan po'latni kesish yumshoq po'latdan taxminan 50% yuqori bo'lib, ko'proq kesish issiqligini hosil qiladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi 0. 321.5 w / mk 45 po'latdan issiqlik o'tkazuvchanligining uchdan bir qismidir. Shuning uchun kesish joyining harorati yuqoriroq (umuman aytganda, kesish jarayonida pichoq tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik kesish issiqligining 70% dan ko'prog'ini tashkil qiladi). Ko'p miqdorda chiqib ketish issiqligi kesish maydoni va chiqib ketish asbobining yuzasida to'plangan va asbobga o'tkaziladigan issiqlik 20% ga etadi (umumiy karbonli po'latni kesishda faqat 9%). Xuddi shu kesish sharoitida, ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan kesish harorati 200 ~ 300 ° C 45 po'latdan yuqori.

4. Asboblarni yopishtirish va kiyish oson

Ostenitik zanglamaydigan po'latning yuqori haroratga chidamliligi va yuqori ish qattiqlashishi tufayli kesish yuki katta va ostenitik zanglamaydigan po'latning asboblar va qo'shimchalar bilan yaqinligi kesish paytida asboblar bilan ostenitik zanglamaydigan po'latning yaqinligi tufayli sezilarli darajada yaxshilanadi. bog'lanish va diffuziya hodisalari. Asbobning yopishishi va aşınmasının natijasi. Xususan, qattiq qo'shimchalar sementlangan karbidning kichik bo'lagidan hosil bo'ladi, bu asbobning aşınmasına yordam beradi va qirraning yiqilishiga olib keladi, bu asbobning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi va ishlov beriladigan qismlarning sirt sifatiga ta'sir qiladi.

O'rtacha CNC tornalama jarayonini tanlang

AISI 304 ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qobiliyati past bo'lganligi sababli, mahsuldorlik va ishlov berish sifatini oshirish uchun tegishli burilish, jumladan, kesish asboblari materiali, asbob shakli parametrlari, kesish parametrlari va sovutish materiallarini oqilona tanlash kerak.

Asbob materiallari

Asbob materialini to'g'ri tanlash ostenitik zanglamaydigan po'latlarni samarali qayta ishlash uchun juda muhimdir. Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan torna ishlashning kamayishi tanlangan kesish asbobining yuqori quvvat va qattiqlik xususiyatlariga ega ekanligini ko'rsatadi. Shu bilan birga, u mukammal aşınma qarshilikka ega va zanglamaydigan po'lat bilan ozgina yaqinlik qiladi. Hozirgi vaqtda sementlangan karbid va yuqori tezlikli po'lat hali ham eng ko'p ishlatiladigan kesish asboblari materiallari hisoblanadi.

1. Karbid

Kesish qiyin bo'lgan materiallarning yuqori kesish kuchi va chiplar va ko'l yuzasi o'rtasidagi qisqa aloqa tufayli, kesish kuchi asosan chekka yaqinida to'planadi va chekka qulashi yuzaga keladi. Shuning uchun, siz qayta ishlash uchun yg karbid asboblarini tanlashingiz mumkin. Yg sementlangan karbidning qattiqligi, aşınma qarshiligi, qizil qattiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligi juda yaxshi. Ostenitik zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun javob beradi. YG 8 N asbobini ham tanlashingiz mumkin. Nb ni qo'shib, kesish ko'rsatkichi yg 1 ga qaraganda 2 ~ 8 baravar yuqori va qo'pol ishlov berish va yarim aniq ishlov berishda ta'sir yaxshi.

2. Yuqori tezlikli po'lat

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar zanglamaydigan po'latdan ishlangan mahsulotlarning burilish hajmi, shakli va tuzilishiga ko'ra qattiq asboblar osonlikcha shikastlanadigan hodisadan samarali ravishda qochishi mumkin. W 18 CR 4 V kabi an'anaviy yuqori tezlikli po'lat asboblar chidamlilik nuqtai nazaridan joriy ishlov berish shartlariga javob bermaydi, yuqori tezlikda po'lat (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al) kabi mukammal kesish ko'rsatkichlariga ega yangi yuqori tezlikda po'lat asboblar ) va azot o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Asbob shakli parametrlari

Tanlangan asbobning geometrik parametrlarini oqilona aniqlash ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan asbobning chidamliligi va ishlov berish effektini samarali yaxshilash uchun muhim omil hisoblanadi. Umuman olganda, pichoqlar katta old va orqa burchaklarga va o'tkir chiqib ketish qirralariga ega bo'lishi kerak.

1. Kesish parametrlari

AISI 304 zanglamaydigan po'latdan odatda kesish qiyin bo'lgan materialdir va kesish parametrlari oqilona tanlanishi kerak. Kesish parametrlari ishning qattiqlashishi, kesish kuchi, issiqlik va ishlov berish samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Kesish tezligi kesish harorati va asbobning chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ikkinchisi - besleme tezligi F va teskari besleme tezligi AP eng katta ta'sirga ega.

2. Yog 'kesish

Ostenitik 304 zanglamaydigan po'latdan kesishning etarli emasligi tufayli tanlangan chiqib ketish suyuqligi yaxshiroq sovutish, moylash va o'tkazuvchanlikka ega (ya'ni, bog'lanishga qarshi ko'rsatkich). Bundan tashqari, emulsifikatorlar va vulkanizatsiyalangan yog'lar S va Cl kabi haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga oladi, ular imkon qadar ko'proq tanlanishi kerak.

Emulsiya yaxshi sovutish xususiyatlariga ega va asosan zanglamaydigan po'latdan qo'pol burish uchun ishlatiladi. Vulkanizatsiyalangan moy ma'lum sovutish va moylash xususiyatlariga ega va arzon narxga ega. U zanglamaydigan po'latdan yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatilishi mumkin. Kesuvchi suyuqliklarga haddan tashqari bosim va yog'li qo'shimchalar qo'shilishi soqol ishini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Odatda zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun ishlatiladi. Uglerod tetraklorid, kerosin va oleyk kislota aralashmasidan tashkil topgan chiqib ketish suyuqligi sovutish moylash moyining o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi va ayniqsa AISI 304 ostenitik zanglamaydigan po'latni tugatish uchun javob beradi. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan katta kesish issiqligi orqali sovutish effektini yaxshilash uchun buzadigan amallar sovutish va yuqori bosimli sovutish kabi usullarni qo'llash mumkin.

 

Maslahatlar: #CNC Torna SS304 #Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar #Zanglamaydigan po'latdan CNC tornalama #mxmparts #CNC burilish qismlari

CD namunasi

CD namunasi - bu murakkab CD naqsh mashinasi yordamida metall yuzadagi materialni olib tashlash natijasida olingan CD disklari naqshiga o'xshash effekt. Uning naqsh oralig'i mahsulotning tashqi ko'rinishi va hajmiga qarab belgilanadi. (CD namunasi nima, sanoat hali aniq ta'rifga ega emas) Sanoatda CD namunasi metall yuzalar uchun nisbatan yuqori darajadagi sirt ishlov berish jarayoni ekanligi odatda tan olinadi.

Ishlov berish xususiyatlari

Haqiqiy hayotda CD naqshli ko'plab ishlab chiqaruvchilar va mahsulotni ishlab chiqish muhandislari mavjud. Sirtda CD naqshli ish qismini ko'rgandan so'ng, ular CD naqshining sirtini qayta ishlash jarayonini qilish oson, lekin uni qo'lda qilish mumkin emasligini aytishlari mumkin. Xo'sh, men juda ko'p namunalar qildim, lekin muvaffaqiyatga erisha olmayapman, nega? Chunki unda texnik ko'nikmalar mavjud, ya'ni CD don yuzasini qayta ishlash jarayonida yaxshi ishni bajarish uchun ma'lum bir texnik tarkibni talab qiladi. Keyinchalik, biz CD naqshini qayta ishlash bilan tanishamiz, uni siz bilan baham ko'ramiz va barcha hamkasblardan maslahat olishga umid qilamiz.

CD naqshini CNC torna bilan qanday qayta ishlash kerak?

CD namunasi - bu murakkab CD naqsh mashinasi yordamida metall yuzadagi materialni olib tashlash natijasida olingan CD disklari naqshiga o'xshash effekt. Uning naqsh oralig'i mahsulotning tashqi ko'rinishi va hajmiga qarab belgilanadi. (CD namunasi nima, hozirda sanoatda aniq ta'rif yo'q) CD namunasi metall yuzalar uchun nisbatan yuqori darajadagi sirtni qayta ishlash jarayoni ekanligi odatda sanoatda tan olingan.

Yuqori sifatli CD naqshini qayta ishlash quyidagi besh elementga ega bo'lishi kerak:

1. Yuqori aniqlikdagi CD tekstura mashinasi;

2. Ilmiy mahsulotlarni qayta ishlash moslamasi;

3. Yaxshi o'qitilgan texnologik operatorlar;

4. O'rtacha kesish asboblarini tanlang;

5. To'g'ri sovutish sxemasi.

1. Yuqori aniqlikdagi CD naqsh mashinasi biz tomonidan amalda to'plangan tajribaga ko'ra, CD naqshini uzoq muddatli ishlab chiqish jarayonida ishlab chiqilgan. Ushbu mashina barcha turdagi apparatlarni qayta ishlash uchun javob beradi: alyuminiy, mis, po'lat, mobil telefon qutisi, raqamli kamera qobig'i, MP3 qobig'i, nom plastinkasi va boshqalar.

2. Ilmiy mahsulotni qayta ishlash moslamasi. Bizda ko'p yillar davomida armatura ishlab chiqish bilan shug'ullanadigan bir qator professional muhandislarimiz bor. Mahsulotlarning turli shakllariga ko'ra, ular mahsulotni qayta ishlashning malakali tezligini va mukammal CD naqshini qayta ishlash effektini ta'minlash uchun kesish, dinamik muvozanat, moddiy va termal effekt nuqtai nazaridan mahsulot CD naqshini qayta ishlash uchun mos bo'lgan armaturani ilmiy jihatdan loyihalashtiradilar. .

3. Malakali operatorlar. Bizda bir qator yuqori sifatli texnologik operatorlar mavjud bo'lib, ular mahsulot materialini to'liq o'rganadilar, jarayonni aniqlaydilar va CD naqsh sirtini ishlov berishning sifat barqarorligini ta'minlash uchun mahsulot yuzasini CD naqshini qayta ishlashdan oldin jarayonni ishlatish bo'yicha ko'rsatmalar beradi. jarayon.

Asbobni oqilona tanlash. CD naqshining sirtini qayta ishlash jarayoni uchun oqilona kesish vositasini tanlash juda muhimdir. Misol uchun, agar kesish asbobi noqulay bo'lsa, burr ishlab chiqariladi. To'sarning burchagi to'g'ri bo'lmasa, u mahsulot CD naqshining sirt ishlov berish ta'siriga bevosita ta'sir qiladi.

5. To'g'ri sovutish sxemasi. Agar biz don oralig'i va asbob kabi to'g'ri parametrlarni tanlasak ham, mahsulot yuzasini CD don bilan ishlov berishni amalga oshirganimizda, sovutish sxemamiz noto'g'ri bo'lsa. CD namunasi kerakli effektga erisha olmaydi. Shuning uchun, to'g'ri sovutish sxemasi CD naqshining sirtini qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi.

Ming Xiao Mfg Maxsus dekorativ CNC burilish qismlari butun dunyo bo'ylab mijozlar uchun CD namunasi bilan.

Shtamplash qismlarida turli materiallarning bir nechta chuqur chizilgan qismlari bilan tanishish

Shtamplash qismlari zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar, mis va alyuminiy qismlar, metall lavha qismlari, bükme qismlari, cho'zish qismlari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Keyin, turli materiallardan tayyorlangan cho'zish qismlarining xususiyatlari qanday? Shtamplash qismlarini qayta ishlash ishlab chiqaruvchisi sizni qisqacha tanishtiradi;

Past karbonli po'latdan yasalgan shtamplash qismlari

Kam uglerodli po'lat mukammal shakllanuvchanlik, barqaror qoliplash o'lchami, yuqori quvvat, engil vazn va boshqalar xususiyatlariga ega (material darajasiga qarab), kamchilik shundaki, korroziyaga chidamliligi nisbatan past va elektrokaplama kabi ishlov berishdan keyingi himoya. talab qilinadi. Odatda avtomobil ishlab chiqarishda turli qismlarda, ayniqsa yuqori quvvatli mexanik qismlarda qo'llaniladi;

Zanglamaydigan po'latdan shtamplash qismlari

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'zilgan qismlar yuqori quvvat, engil, yaxshi aşınma qarshilik, yuqori korroziyaga chidamlilik va boshqalar xususiyatlariga ega. Ushbu materialning kuchlanish qismlari elektrokaplama himoyasiga muhtoj emas. Issiqlik bilan ishlov berish uchun mos keladi, ko'pincha yonilg'i ta'minoti tizimida, tormoz tizimida, egzoz tizimida, oksidlanish sensori va avtomobil ishlab chiqarishda dekorativ qismlarda qo'llaniladi.

Alyuminiy qotishma cho'zilgan shtamplash qismlari

Alyuminiy qotishma valentlik qismlarining xususiyatlari quyidagilardir: engil og'irlik (past karbonli po'latning deyarli 1/3 qismi), yuqori quvvatli, magnit bo'lmagan, zanglamaydigan va zanglagan, korroziyani oldini olish uchun anodlangan bo'lishi mumkin, issiqlik bilan ishlov berish uchun mos keladi va hokazo. quyma qurilmalar, energiya saqlash qurilmalari (masalan, akkumulyatorlar), ichimliklar idishlari va avtomobil ishlab chiqarish va boshqa sohalarda farmatsevtika sanoati;

Mis qotishma cho'zilgan qismlar

Mis qotishma chizilgan qismlari barqaror qoliplash o'lchami, korroziyaga chidamliligi, yaxshi egiluvchanligi va oson payvandlash xususiyatlariga ega. Kamchilik shundaki, ular oson oksidlanadi. Mis qotishma materiallarining narxi nisbatan qimmat bo'lganligi sababli, materiallardan foydalanish nuqtai nazaridan, chiqindilarni kamaytirish kerak, agar kerak bo'lsa, chiqindilardan foydalanish mumkin. qayta ishlash va qayta ishlatish.

8.8, 10.9 va 12.9 toifali murvatlar uchun qanday material po'latdan foydalaniladi?

8.8, 10.9, 12.9 va murvatlarning barchasi yuqori quvvatli po'latdan yasalgan.

8.8 gradusli murvatlar odatda 35 # po'lat yoki 45 # po'latdan foydalanadi; 10.9 gradusli murvatlar 40Cr, 35CrMo, 42CrMo dan foydalanadi; 12.9 gradusli murvatlarda 35CrMo, 42CrMo ishlatiladi. Yuqori quvvatli murvatlarning materiali 35 # po'lat yoki boshqa yuqori sifatli materiallar bo'lib, mustahkamlikni yaxshilash uchun tayyorlanganidan keyin issiqlik bilan ishlov beriladi. Yuqori quvvatli murvatlar bir xil xususiyatlarga ega oddiy murvatlarga qaraganda kattaroq yuklarga bardosh bera oladi.

Yuqori quvvatli murvatlar bilan bog'liq kirish:

Yuqori quvvatli murvatlar yuqori quvvatli po'latdan yasalgan va katta oldindan siqish kuchini talab qiladi. U gaykani mahkamlash uchun maxsus kalitdan foydalanadi, shunda murvat katta va boshqariladigan oldindan kuchlanish kuchini hosil qiladi. , ulangan qismlarda bir xil miqdordagi oldingi bosim hosil bo'ladi. Oldindan bosim ta'sirida ulangan qismlar yuzasi bo'ylab katta ishqalanish kuchi hosil bo'ladi.

Yuqori quvvatli murvat ulanishi bir-birining siljishini oldini olish uchun ulagichlarning aloqa yuzalari orasidagi ishqalanishga tayanadi. Aloqa yuzalarining etarli ishqalanishga ega bo'lishi uchun komponentlarning siqish kuchini oshirish va komponentlarning aloqa yuzalarining ishqalanish koeffitsientini oshirish kerak. . Komponentlar orasidagi siqish kuchi murvatlarga oldindan kuchlanishni qo'llashdir va murvatlar yuqori po'latdan yasalgan bo'lishi kerak.

Ming Xiao Mfg maxsus nostandart murvatlar va po'latdan yasalgan qismlar 8.8-sinf, 10.9-sinf va 12.9-sinf bilan.

Siz bilishingiz kerak bo'lgan 6 ta maslahat CNC tornalama

 

CNC tornalarini qayta ishlash jarayoni oddiy stanoklarnikiga o'xshaydi, lekin CNC qolipni siqish jarayoni bo'lgani uchun barcha tornalash jarayonlari avtomatik ravishda va uzluksiz yakunlanadi, shuning uchun quyidagi fikrlarga e'tibor berishni unutmang:

1. Kesish parametrlarini oqilona tanlash

Samarali metall kesish uchun uchta asosiy omil - ishlov beriladigan material, kesish asbobi va kesish shartlari. Ular ishlov berish vaqtini, asbobning ishlash muddatini va ishlov berish sifatini aniqlaydi. Tejamkor ishlov berish usuli kesish shartlarini oqilona tanlash bo'lishi kerak.

Kesish shartlarining uchta komponenti, kesish tezligi, besleme va kesish chuqurligi bevosita asbobning shikastlanishiga olib keladi. Kesish tezligi oshgani sayin asbob uchining harorati ortadi, natijada mexanik, kimyoviy va termal eskirish sodir bo'ladi. Kesish tezligi oshishi bilan asbobning ishlash muddati ikki baravar kamayadi.

Besleme sharoitlari va asbob orqa tomonining aşınması o'rtasidagi munosabat juda tor doirada sodir bo'ladi. Shu bilan birga, besleme tezligi katta, kesish harorati yuqori va orqa kiyim katta. Asbobga ta'siri kesish tezligidan kamroq. Kesish chuqurligining asbobga ta'siri kesish tezligi va besleme tezligidan kamroq bo'lsa-da, kesish materialining qotib qolgan qatlami sayoz chuqurlikda kesishda asbobning ishlash muddatiga ham ta'sir qilishi mumkin.

Foydalanuvchi kesish tezligini materialga, qattiqlikka, kesish sharoitlariga, material turiga, besleme tezligiga, kesish chuqurligiga va boshqalarga qarab tanlashi kerak.

Ushbu omillar asosida tegishli ishlov berish shartlari tanlanadi. Muntazam va doimiy eskirish va uzoq xizmat muddati - ideal shartlar.

Biroq, amalda, asbobning ishlash muddatini tanlash asbobning aşınması, ishlov beriladigan qismning o'lchamining o'zgarishi, sirt sifati, kesish shovqini va texnologik issiqlik bilan bog'liq. Qayta ishlash shartlarini aniqlashda tadqiqotlar haqiqiy vaziyatga qarab amalga oshirilishi kerak. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun qattiqroq qo'shimchalar va sovutgichlar mavjud.

2. Asboblarni oqilona tanlash

(1) Qo'pol ishlov berishda, qo'pol ishlov berish paytida katta orqa va katta yem talablarini qondirish uchun yuqori quvvat va chidamlilikka ega asbobni tanlang.

(2) Burilish paytida, iltimos, kerakli ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi va bardoshli asboblarni tanlang.

(3) Asbobni almashtirish vaqtini qisqartirish va asbobni sozlashni osonlashtirish uchun pichoqni iloji boricha mahkamlash uchun dastgoh va dastgoh asbobidan foydalaning.

3. Armaturalarni oqilona tanlash

(1) Ish qismini mahkamlash uchun oddiy moslamalardan foydalanishga harakat qiling va maxsus moslamalardan foydalanmang.

(2) Joylashuv xatosini kamaytirish uchun qismlarni joylashtirish ma'lumotlari mos keladi.

4. Qayta ishlash marshrutini aniqlang

Ishlov berish marshruti CNC dastgohida ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning harakat yo'li va yo'nalishini bildiradi.

(1) U ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlashi kerak.

(2) Asbobning bo'sh vaqtini qisqartirish uchun ishlov berish yo'lini iloji boricha qisqaroq qiling.

5. Qayta ishlash marshruti va qayta ishlash quvvati o'rtasidagi bog'liqlik

Hozirgi vaqtda CNC stanoklari hali umumiy foydalanishga etib bormagan bo'lsa, blankalarning ortiqcha miqdori, ayniqsa zarb qilingan va quyma qattiq korteksni o'z ichiga olgan, oddiy stanoklarga joylashtirilishi va qayta ishlanishi kerak. Agar siz qayta ishlash uchun CNC tornasidan foydalanishingiz kerak bo'lsa, dasturni moslashuvchan tartibga solishga e'tibor berishingiz kerak.

6. Armatura o'rnatish nuqtalari

Hozirgi vaqtda gidravlik chuck va gidravlik qisqich tsilindr o'rtasidagi bog'lanish bog'lovchi novda orqali amalga oshiriladi. Shlangi shtutserning mahkamlash nuqtalari quyidagilardan iborat: avval gidravlik silindrning gaykani va trubkasini qo'l bilan echib oling, so'ngra uni asosiy milning orqa uchidan tortib oling, so'ngra qisqichni mahkamlash vintini qo'l bilan echib oling. , so'ngra shtutserni chiqarib oling.

Asbob tozalagichlari asbob uchiga parallel bo'lgan qisqa pichoqlar bo'lib, asbob pichog'ining orqasida kichik burilish burchagi yo'nalishi bo'yicha erga uriladi. Asosan kesishdan keyin birlamchi va ikkilamchi kesish uchun ishlatiladi, masalan, pardozlash paytida burmalar va boshqa chandiqlarni olib tashlash. Maqsad - ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü yaxshilash, asosan pardozlash asboblari uchun ishlatiladi.

Ming Xiao Mfg - professional CNC torna qismlari Xitoydan yetkazib beruvchi Ningbo, biz past narxlarda yuqori sifatli CNC torna qismlarini taklif qilamiz, agar sizga Xitoyda har qanday cnc torna maxsus xizmati kerak bo'lsa, bizga so'rov yuboring, biz sizga 48 soat ichida ijobiy javob beramiz.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni CNC ishlov berishning qiyinchiliklari va echimlari

Ishlayotganimizda hammamiz bir xil muammoga duch kelishimiz kerak (CNC tornalama va frezalash) zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar: zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni qayta ishlash qiyin; hamma biladiki, ishlov berishdagi qiyinchilikning sababi ham asboblarni tanlashdir. Sizga asboblar qanday materiallardan tayyorlanganligini va zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qanchalik qiyinligini aytib beraman. Bir nechta sabablar va echimlar:

Birinchidan. kesish asboblarini tanlash:

Avtomatik stanokda zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni aylantirish uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan karbid asboblari materiallari: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 va boshqa materiallar; tez-tez ishlatiladigan yuqori tezlikda po'lat asboblar: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL va boshqa materiallar.

Ikkinchi. asbobning geometrik burchagi va tuzilishini tanlash ham alohida ahamiyatga ega:

Rak burchagi: Umuman olganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asbobning burilish burchagi 10 ° ~ 20 ° ni tashkil qiladi.

Orqa burchak: odatda 5 ° ~ 8 ° ko'proq mos keladi va maksimal 10 ° dan kam.

Pichoqning moyilligi: odatda l ni -10°～30° qilib tanlang.

Kesuvchi qirraning sirt pürüzlülüğü Ra0.4～Ra0.2 dan oshmasligi kerak.

Uchinchi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni qayta ishlashning qiyinchiliklari quyidagilardan iborat:

1. Ishlov berishning qattiqligi asbobning tez eskirishiga olib keladi va chiplarni olib tashlash qiyin.

2. Past issiqlik o'tkazuvchanligi chiqib ketish tomonining plastik deformatsiyasiga va asbobning tezroq aşınmasına olib keladi.

3. O'rnatilgan qirrasi, mayda kukun bo'laklarining chiqib ketish tomonida qolishiga va yomon ishlov berilgan sirtga olib kelishi mumkin.

4. Asbob va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy munosabat ishning qattiqlashishiga va ishlov beriladigan materialning past issiqlik o'tkazuvchanligiga olib keladi, bu nafaqat osonlikcha noodatiy aşınmaya olib keladi, balki asbobning parchalanishi va g'ayritabiiy sinishiga olib keladi.

To'rtinchidan, ishlov berishdagi qiyinchiliklarni hal qilish usullari quyidagilardan iborat:

1. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan asbobdan foydalaning.

2. Keskin chiqib ketish chizig'i: chip to'xtatuvchisi kengroq chegaraga ega, bu kesish bosimini kamaytirishi mumkin, shuning uchun chipni olib tashlash yaxshi nazorat qilinishi mumkin.

3. Tegishli kesish shartlari: noto'g'ri ishlov berish sharoitlari asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.

4. Tegishli asbobni tanlang: zanglamaydigan po'latdan yasalgan asbob mukammal mustahkamlikka ega bo'lishi kerak va qoplama plyonkasining kesish kuchi va bog'lash kuchi ham nisbatan yuqori bo'lishi kerak.

 

Ming Xiao Mfg - professional CNC torna va frezalash Xitoyning Ningbo zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar ishlab chiqaruvchisi, Biz zanglamaydigan po'latdan torna va frezalangan qismlarni qayta ishlash bo'yicha juda tajribaga egamiz va afzalliklarimiz bor, bizda avtomatik stanoklar, CNC stanoklari, bir nechta shpindelli torna kombinatsiyasi CNC stanoklari mavjud, tezda namunalar tayyorlay oladi, zanglamas po'latdan yasalgan qismlar bilan juda silliq sirt, aniqlik va pürüzlülük juda yaxshi. boshqalarnikidan bir xil narx bizning sifatimiz, bir xil sifat bizning narximiz boshqalardan past.

Burilish eksantrik qismi nima ekanligini bilasizmi?

Eksantrik qismlar odatda eksantrik eksa, eksantrik gilzalar, eksantrik gilzalar, eksantrik vintlardek, eksantrik tirgaklar deb ataladi.

Bu erda biz gaplashamiz CNC burilish eksantrik qismlar.

Mexanik uzatishda aylanish harakati o'zaro chiziqli harakatga aylanadi yoki chiziqli harakat aylanish harakati bo'lib, odatda eksantrik mil yoki krank mili tomonidan amalga oshiriladi. Eksantrik mil - bu ish qismining tashqi doirasi va tashqi doirasi orasidagi o'q parallel va bir-biriga yopishmaydi. Eksantrik sleeve shundan iboratki, ish qismining tashqi doirasi va ichki }L o'qlari parallel, lekin bir-biriga mos kelmaydi va bu ikki o'q orasidagi masofa "eksentriklik" deb ataladi.

Eksantrik ish qismlarini burish usuli uchun ish qismlarining turli miqdori, shakllari va aniqlik talablariga muvofiq turli siqish usullarini qo'llash kerak, ammo ishlov beriladigan eksantrik qismning o'qining aylanish o'qi bilan mos kelishini ta'minlash kerak. torna mili. Eksantrik qismlarni burish uchun umumiy qisish usullari quyidagilardir.

(1) Eksentrik ish qismini to'rt jag'li bir ta'sirli chuck bilan aylantirish

Ushbu usul kichik T eksantrikligi, past aniqlik talablari, qisqa uzunlik va kichik sonli eksantrik ish qismlari uchun javob beradi.

(2) Eksantrik ish qismini uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi chuck bilan aylantirish

Ushbu usul katta hajmdagi, qisqa uzunlikdagi, kichik eksantrik masofali va past aniqlik talablari bo'lgan eksantrik ish qismlari uchun javob beradi. Ish qismini qisish paytida, uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutserlardan biriga shim qo'shilishi kerak.

(3) Eksantrik ish qismlarini er-xotin murvat bilan aylantirish

Ushbu usul qisqa uzunlikdagi, kichik eksantrik masofa va katta miqdordagi eksantrik ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi. Qayta ishlashdan oldin, birinchi navbatda eksantriklikni sozlash kerak. Quvurli ipli tokarlik dastgohi birinchi navbatda qayta ishlangan mandrel bilan uch jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi shtutserga mahkamlanadi va keyin tuzatiladi; keyin quvur ipli stanogi to'rt jag'li bir ta'sirli shtutserni ishlov beriladigan qismning eksantrikligi bilan mandrelning markazini siljitish uchun moslashtiradi. ; Quvurli ipli torna mandrelni olib tashlaganingizdan so'ng ishlov berish uchun ishlov berish uchun mahkamlashi mumkin.

Quvurli ipli tornaning ushbu usulining afzalligi shundaki, u ish qismlari partiyasida faqat bir marta eksantriklikni to'g'rilashi kerak, ammo kamchilik shundaki, ikkita chuck bir-birining ustiga chiqadi va qattiqlik yomon.

(4) Eksantrik ish qismini old panel bilan aylantirish

Ushbu usul qisqa ishlov beriladigan qism uzunligi, katta eksantrik masofa va past aniqlik talablari bilan eksantrik teshikli ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi.

Eksantrik teshikka ishlov berishdan oldin, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning tashqi doirasini va ikkala uchini talablarga muvofiq qayta ishlang, eksantrik teshikning so'nggi yuzasiga o'rnini chizib oling, so'ngra ishlov beriladigan qismni bosim plitasi bilan bir tekisda old panelga mahkamlang. Qattiq va burilish uchun tayyor.

 

(5) Eksantrik ish qismini eksantrik shtutser bilan aylantirish

Bu usul qisqa shaftlar, disklar va yenglar kabi aniqroq qisman LI qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi. Quvurli torna stanogining afzalligi shundaki, u siqish uchun qulay, ishlov berish sifatini ta'minlaydi va yuqori aniqlik va kuchli ko'p qirralilikka ega bo'lishi mumkin.

(6) Ikki markazli eksantrik ish qismlarini aylantirish

Ushbu usul uzun eksantrik ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi. Ishlov berishdan oldin, markaziy nuqtaning asosiy markaziy teshigi va eksantrik nuqtaning markaziy teshigi ishlov beriladigan qismning ikkala uchida chizilgan bo'lishi kerak va markaziy teshik quvur ipli torna ustida ishlov berilishi kerak, so'ngra old va orqa markazlar mumkin. burilish uchun ishlatiladi.

Eksantrik milning eksantrik masofasi kichik bo'lsa, eksantrik markaziy teshikni burg'ulashda asosiy markazga xalaqit berishi mumkin. Quvurli ipli torna stanoklarini qayta ishlashda avval bo'sh joy silliq milga aylantirilishi mumkin, so'ngra har ikki uchidagi markaziy teshiklar ishlov beriladigan qismning uzunligiga buriladi, so'ngra eksantrik markaziy teshik chizig'i chiziladi, eksantrik markaz teshigi burg'ulanadi, va eksantrik mil buriladi.

(7) Eksantrik ish qismlarini maxsus moslamalar bilan aylantirish

Ushbu usul yuqori ishlov berish aniqligi talablari va katta partiyalarga ega bo'lgan eksantrik ish qismlari uchun javob beradi.

Ishlov berishdan oldin, mos keladigan eksantrik mil yoki eksantrik gilzani ishlov beriladigan qismdagi eksantrik masofaga qarab qayta ishlash kerak, so'ngra ish qismini burilish uchun eksantrik gilzaga yoki eksantrik milga qo'yish kerak.

Xitoyda maxsus ishlab chiqarishga muhtoj bo'lgan burilish eksantrik qismlari bormi? xush kelibsiz, bizga so'rov yuboring!

So'z: Xitoy CNC torna zavodi

Qaytgan qismlar nima?

Torna qismlari - bu tokarlik stanogida kesish orqali ishlov beriladigan qismlarning bir turi. Blankaning shakli va o'lchami ishlov beriladigan qismning aylanish harakati va asbobning chiziqli yoki egri chiziqli harakati bilan o'zgartiriladi va chizma talablariga javob beradigan tarzda qayta ishlanadi.

Torna - buyumning asbobga nisbatan aylanishidan foydalanib, ishlov beriladigan qismni stanokda kesish usuli. Burilishning kesish energiyasi asosan asbob emas, balki ishlov beriladigan qism tomonidan ta'minlanadi.

Tornalash eng asosiy va keng tarqalgan kesish usuli bo'lib, ishlab chiqarishda juda muhim rol o'ynaydi. Torna aylanish yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi.

Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konus yuzalar, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllantiruvchi sirtlar kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin.

Amaldagi asboblar asosan torna asboblaridir. Burilishning aniqligi odatda IT11-IT7, ba'zilari IT6 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 12.5-08um ga yetishi mumkin.

Burilish orqali qayta ishlangan qismlar burilish qismlari deb ataladi va qismlarning termal barqarorligini saqlab qolish uchun qattiq burilish bilan mashhur bo'lgan ko'plab turdagi burilish qismlari mavjud.

Torna ishlovining xususiyatlari qanday?

Burilgan qismlar ishlov berish, ya'ni torna kesish, ishlov berishning ajralmas qismidir. Burilish, asosan, aylanadigan ish qismlarini aylantirish uchun burilish asboblaridan foydalanishdir. Burilishda matkaplar, raybalar, raybalar, kranlar, matritsalar va tirgak asboblaridan ham foydalanish mumkin. Tornalash asosan vallar, disklar, gilzalar va aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Mashina ishlab chiqarish va ta'mirlash ustaxonalarida eng ko'p ishlatiladigan dastgoh turi.

Tornalash odatda qo'pol ishlov berish va pardozlash, shu jumladan yarim ishlov berishga bo'linadi.Qo'pol ishlov berish kesish tezligini kamaytirmasdan burilish samaradorligini oshirish uchun kattaroq kesish chuqurligi va kattaroq ozuqadan foydalanishga intiladi, lekin ishlov berishning aniqligi faqat Ra20 ~ 10 mikron; yarim pardozlash va tugatish imkon qadar ko'proq.

Burilish samaradorligini oshirish uchun kesishning katta chuqurligi va kichik besleme, ishlov berish aniqligi Ra10 ~ 0.16 mikron. Rangli metall qismlarni olmosli yuqori tezlikda nozik burilish orqali yuqori aniqlikdagi torna ishlov berish, ishlov berish aniqligi IT7 ~ 5 darajaga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 0.04 ~ 0.01 mikronni tashkil etadi, bu "oyna burish" deb ataladi.

Agar olmosni burish asbobining kesuvchi qismi 0.1 ~ 0.2 mikron bo'lgan konkav va qavariq shaklga ishlov berilsa, burilish yuzasi juda kichik va chiroyli tarzda joylashtirilgan konkav va qavariq chiziqlar hosil qiladi, ular diffraktsiya ostida brokarga o'xshash yorqinlikni ko'rsatadi. yorug'lik, bu dekorativ sirt sifatida ishlatilishi mumkin. Bu burilish "Kamalak burilishi" deb ataladi.

Burilishda ishlov berishda, agar pichoqning tezligi nisbati (pichoq tezligi odatda ishlov beriladigan qismning aylanish tezligidan bir necha baravar yuqori) ishlov beriladigan qism aylanayotganda ishlov beriladigan qism bilan bir xil yo'nalishda aylansa, pichoq va ishlov beriladigan qismning nisbiy harakat traektoriyasi mumkin. o'zgartirilishi mumkin va ishlov berilgan qism ko'pburchak (uchburchak) bo'ladi. , kvadrat, burchakli va olti burchakli va boshqalar) ish qismlari. Asbob uzunlamasına oziqlanganda, asbob ushlagichi ishlov beriladigan qismga nisbatan aylanganda, asbob ushlagichi davriy radiusli o'zaro harakatni amalga oshiradi, buning natijasida kamera sirtlari yoki boshqa aylana bo'lmagan qismlar qayta ishlanishi mumkin. Belkurak tishli stanokda ba'zi bir ko'p tishli asboblarning (masalan, frezalashtirgichlar, tishli plita kesgichlar) tishlarining yon tomonini xuddi shunday ishlash printsipiga ko'ra "belkurak" deb atash mumkin.

Har bir ish qismini ishlov berish yuzasining joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlash oson;

Koaksiyallikni oson kafolatlash uchun talablar:

Ish qismini o'rnatish uchun chuck ishlatiladi va aylanish o'qi stanokning asosiy milining aylanish o'qi hisoblanadi.

Old va orqa tepalar ish qismini o'rnatish uchun ishlatiladi va aylanadigan mil ikki tepalikning markaziy chizig'idir.

Oxirgi yuzning va o'qning vertikalligini ta'minlash qulay va eksa va ish qismini lateral slaydni yo'naltiruvchi ray orqali aylantirish mumkin.

Kesish jarayoni nisbatan barqaror, inertial kuch va ta'sir kuchidan qochib, kattaroq kesish miqdorini ishlatishga imkon beradi va kesish tezligi tezdir, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Rangli metall qismlarni pardozlash uchun javob beradi:

Rangli ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü past bo'lishi kerak bo'lganda, u silliqlash uchun mos emas, lekin burilish yoki frezalash talab qilinadi. Tozalangan mashina yuqori sifatga erishish uchun olmosli torna asboblari bilan ishlov beriladi.

Asbob oddiy va oson ishlaydi: burish, o'tkirlash va oson o'rnatish.

Ming Xiao Mfg taqdim etadi Biz an'anaviy torna, avtomatik torna, CNC Lahte, Shveytsariya tipidagi torna kabi turli xil torna usullarini taklif etamiz. Torna tegirmon kombinatsiyasi CNC lahte… qoniqarli mijozning yuqori sifatli yoki arzon narxlardagi so'rovi.

Shtamplashning asosiy jarayoni

Shtamplash - bu an'anaviy yoki maxsus jihozlarning kuchidan foydalanib, ma'lum shakl, o'lcham va ishlashga ega bo'lgan mahsulot qismlarini olish uchun qolipdagi metall qatlamni to'g'ridan-to'g'ri majburlash va deformatsiya qilish uchun ishlab chiqarish jarayoni.

 

 

Plitalar, shtamplash qoliplari va uskunalar qayta ishlashning uchta elementidir. Sovuq shtamplash - metallni sovuq deformatsiyalash usuli. Shuning uchun, odatda sovuq shtamplash yoki shtamplash deb ataladigan metall shtamplash deb nomlanadi. Bu metall va plastmassani qayta ishlashning asosiy usullaridan biri (yoki bosim o'tkazish), shuningdek, materialni shakllantirish muhandislik texnologiyasiga tegishli.

Belgilar jarayon ketma-ketligi (bo'shlash, kesish, kesish, tilni kesish, kesish, yondirish, teshish, teshish, tishlash, o'rta teshik ochish, nozik bo'shatish, uzluksiz rejim, bir ish rejimi, kombinatsiyalangan teshish, Edge bosish, bo'rttirma, shakllantirish) ketma-ketlikni bildiradi. shtamplash jarayonida har bir jarayonning. Shtamplash jarayonining ketma-ketligi ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchov aniqligi, jarayonning deformatsiya qonuni va material xususiyatlarining talablariga muvofiq aniqlanishi kerak.

 

 

Odatda quyidagi tamoyillarga amal qiling:

(1) Teshiklari yoki bo'shliqlari bo'lgan qismlarni shtamplash uchun bitta jarayonli model tanlanadi va teshiklar yoki bo'shliqlar odatda birinchi bo'lib teshiladi. Progressiv matritsani tanlashda, bo'shliq oxirgi jarayon sifatida tartibga solinadi.

(2) Agar ishlov beriladigan qismning pozitsiyasi yaqin bo'lsa va o'lchami ikkita teshik bo'lsa, katta teshikka materialni teshib qo'ymaslik va teshikning deformatsiyasiga olib kelmaslik uchun avval katta teshikni teshib, keyin katta teshikni teshish kerak.

(3) Oddiy sharoitlarda teshiklari bo'lgan qismlarni bükme uchun, qolip tuzilishini soddalashtirish uchun avval egilib, so'ngra teshilishi mumkin. Teshik bükme deformatsiyasi maydonida yoki deformatsiya maydoniga yaqin joylashganda va teshik etalonga ega bo'lsa va yuqori talablarga ega bo'lsa, uni avval egilib, keyin zarb qilish kerak.

(4) Chuqur chizilgan teshiklari bo'lgan qismlar uchun, odatda chuqur chizish va keyin zımbalama. Teshikning joylashuvi ishlov beriladigan qismning pastki qismida bo'lsa va teshikning o'lchov aniqligi yuqori bo'lmasa, teshik avval teshib qo'yilishi va keyin chizilgan bo'lishi mumkin, bu chizmaning deformatsiyasiga yordam beradi va ishlov berish vaqtini kamaytiradi. chizish. yuqorida

(5) Materialning deformatsiya burchagi va egilish burchagidan egilish qismining egilishidan keyin materialning egilish migratsiya tendentsiyasi tartibini tartibga soling, odatda tashqi burchak egilishi kerak.

(6) Murakkab rotor chizilgan qismlari uchun chizilgan o'lchamlari katta va odatda birinchi chizilganidan keyin kichik o'lchamlar ko'rinishida paydo bo'ladi. Murakkab rotorlar uchun chizilgan o'lchami kichik o'lchamlar uchun chizilganidan keyin va katta o'lchamli kontur uchun chizilganidan keyin chizilgan bo'lishi kerak.

Maxsus metall shtamplash qismlarini xohlaysizmi?

Agar topsangiz metall shtamplash qismlari maxsus xizmat, iltimos biz bilan bog'laning!
Sizga shunchaki kerak, men shunchaki professionalman.

Shveytsariya tipidagi CNC stanoklari so'nggi yillarda nozik ishlov berishda mashhur bo'lib ketdi va ko'plab ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarishda CNC Shveytsariya tipidagi mashinalarni tanlaydilar. Shveytsariya stanogi nima va shveytsariyalik torna qanday ishlaydi? Maqolaga kiring va Shveytsariyaning ishlov berish uskunasidan foydalanish kerakmi yoki yo'qligini tanlang. Shuningdek, biz Shveytsariya tornasi va an'anaviy burilish o'rtasidagi farqni o'rganamiz.

Shveytsariya tipidagi CNC torna nima?

Shveytsariya tipidagi CNC torna - markaziy yuradigan CNC torna stanogining to'liq nomi, shuningdek, mil qutisi mobil CNC avtomatik torna, tejamkor torna va frezalash birikmasi dastgohi yoki kesuvchi torna sifatida ham tanilgan. Bu nozik ishlov berish uskunasiga tegishli bo'lib, bir vaqtning o'zida tornalash, frezalash, burg'ulash, burg'ulash, teginish va o'yma kabi murakkab ishlov berishni yakunlashi mumkin. U asosan nozik apparat va maxsus shakldagi shaftalarni partiyaviy qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Shveytsariya tipidagi CNC tornalarining tarixi:

Birinchi Shveytsariya tipidagi CNC torna dastgohi 1870-yillarda kollet chuck patentlanganidan ko'p o'tmay paydo bo'ldi. Shveytsariya tipidagi mashinalar 1960-yillarda boshqa ko'plab sohalarda qo'llanila boshlandi va birinchi CNC Shveytsariya 1970-yillarda chiqarildi. Mashina va asboblarning rivojlanishi bilan Shveytsariya stanoklari dizaynida katta takomillashtirishlar amalga oshirildi, asta-sekin ular turli sohalarda qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.

Shveytsariya uslubidagi torna - bu asboblar statsionar holatda bo'lganda, qismning Z o'qi bo'ylab harakatlanishiga imkon beruvchi mashina turi. Shtrixli shtrix hidoyat vtulkasi orqasida chuqurlashtirilgan kollet tomonidan ushlab turiladi va tokarlik dastgohi va asboblarga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilmaydi, shuning uchun materialni mashina ichida tez va mahkam burish mumkin, bu burilishni yo'q qiladi va aniqlikni oshiradi. . Oddiy ishlov berish bilan solishtirganda, Shveytsariyani qayta ishlash juda ko'p afzalliklarni beradi.

Shveytsariya torna va an'anaviy torna - Shveytsariya torna va an'anaviy stanok o'rtasidagi farq:

CNC tornalari bilan taqqoslaganda, Shveytsariya tipidagi CNC torna ishlov berish samaradorligi va ishlov berish aniqligida sifatli pog'onaga ega. Asboblarni ikki o'qli joylashtirishdan foydalanish tufayli ishlov berish davrining vaqti sezilarli darajada kamayadi. Jadvalning bir-biriga o'xshash funksiyasi, ip chipining samarali eksa harakatining bir-biriga mos kelishi funktsiyasi va ikkilamchi ishlov berishda to'g'ridan-to'g'ri ish milini indekslash funktsiyasi bo'sh vaqtni qisqartirishi mumkin. Kesuvchi asbob har doim shpindel va ishlov beriladigan qismning siqish qismida qayta ishlanadi, bu doimiy ishlov berish aniqligini ta'minlaydi.

1. Boshlovchi. An'anaviy tokarlik dastgohlarida qo'zg'almas bosh ustunlar mavjud bo'lib, shtrixli dastgohlar dastgohning korpusiga cho'ziladigan yoki bir uchidan dumli bilan ta'minlangan tirgak yoki shtutserda mahkamlanadi, Shveytsariya stanoklarida esa harakatlanuvchi bosh ustunlar mavjud.

2. Qo‘llanma vtulka. An'anaviy tornada ishlov beriladigan qism asosiy shpindelning tirgakchasida barqarorlashtiriladi, bu materialning egilishi tufayli uzun qismlarga mos kelmaydi, Shveytsariya ishlov berish paytida materialni ushlab turadigan tirgak yo'riqnoma orqasidagi kallak bo'ylab sirpanishi mumkin. vtulka, chiqib ketish asbobi hidoyat vtulkasi yaqinida ishlashi mumkin, bu konfiguratsiya parcha qancha uzun bo'lishidan qat'i nazar, burilishni oldini oladi va kerakli bardoshliklarga erishishi mumkin.

3. Qobiliyat. An'anaviy stanoklar odatda 3 yoki 4 o'qga ega va burilgan qismni bir tsiklda qayta ishlashga qodir emas. Zamonaviy Shveytsariya uslubidagi stanoklar 5 o'qli boshqaruv yoki undan ko'p o'qlarga ega va bitta ishlov berish siklida bir nechta operatsiyalarni bajarishi mumkin.

4. Tsikl vaqti. Shveytsariya avtomatik stanoklari, ayniqsa murakkab komponentlar uchun aylanish vaqtini qisqartiradi.

5. Sovutish suyuqligi. An'anaviy burilishda suv ko'pincha sovutish suyuqligi sifatida ishlatiladi, Shveytsariya ishlov berishda esa moy qo'llaniladi.

6. Dasturlash. Shveytsariya uslubidagi tokarlik stanogining ofset dasturlashi an'anaviy tokarlik stanogiga nisbatan aksincha. Uzunroq uzunliklarni burish yoki chuqurroq teshiklarni burg'ulash uchun Shveytsariya dastgohidagi Z o'qi "ortiqcha" ofsetni talab qiladi, an'anaviy stanoklar esa "minus" ofsetni talab qiladi.

Hozirgi vaqtda bozorda Shveytsariya tipidagi CNC torna tezgahining maksimal ishlov berish diametri 32 mm ni tashkil etadi, bu nozik milni qayta ishlash bozorida katta afzalliklarga ega. Ushbu seriyali dastgohlar bitta dastgohni to'liq avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish va mehnat xarajatlarini va mahsulot nuqsonlarini kamaytirish uchun avtomatik oziqlantirish moslamasi bilan jihozlanishi mumkin. Bu nozik milya qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.

Shveytsariya tipidagi CNC tornalarining xususiyatlari va afzalliklari:

(1) Mahsulot ishlab chiqarish jarayoni zanjirini qisqartiring va ishlab chiqarish samaradorligini oshiring. Shveytsariya turi CNC torna Burilish-freze kompozit ishlov berish ishlov berish jarayonlarining barchasini yoki ko'p qismini bitta yuklashda amalga oshirishi mumkin, shuning uchun mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni zanjirini sezilarli darajada qisqartiradi. Shu tarzda, bir tomondan, yuklash kartasining o'zgarishi natijasida ishlab chiqarishning yordamchi vaqti qisqartiriladi va shu bilan birga, asbob-uskunalar va armatura ishlab chiqarish tsikli va kutish vaqti ham kamayadi, bu esa sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. ishlab chiqarish samaradorligi.

(2) Siqish sonini kamaytiring va ishlov berishning aniqligini oshiring. Kartalarni yuklash sonining kamayishi ishonchli konvertatsiyalarni joylashtirish tufayli xatolar to'planishining oldini oladi. Shu bilan birga, torna-frezeli kompozit ishlov berish uskunalarining aksariyati ishlab chiqarish jarayonida asosiy ma'lumotlarni in-situ aniqlash va aniq nazorat qilishni amalga oshirishi mumkin bo'lgan onlayn aniqlash funktsiyasiga ega va shu bilan mahsulotlarni qayta ishlashning aniqligini oshiradi.

(3) Zamin maydonini qisqartiring va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring. Yagona burilishli frezalashtiruvchi aralashmani qayta ishlash uskunasining narxi nisbatan yuqori bo'lsa-da, ishlab chiqarish jarayoni zanjirining qisqarishi va mahsulot uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalarning qisqarishi, shuningdek, armatura soni, ustaxona maydoni va jihozlarining qisqarishi tufayli. texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, bu umumiy asosiy vositalarni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Investitsiyalar, ishlab chiqarishni ishlatish va boshqarish xarajatlari.

Dizayn xususiyatlari:

Shveytsariya tipidagi CNC tornasining tuzilishi an'anaviy CNC tornasidan farqli bo'lgani uchun, Shveytsariya tipidagi CNC torna stanogining ishlov berish samaradorligi va ishlov berish aniqligi CNC tornasidan yuqori.

Mashina asboblarning ikki o'qli tartibini qabul qiladi. Ushbu dizayn ishlov berish davri vaqtini sezilarli darajada tejaydi. Asboblarni joylashtirish va qarama-qarshi asboblar jadvali o'rtasidagi asbob almashinuv vaqtini qisqartirish orqali bir nechta asboblar jadvallarining bir-biriga mos keladigan funktsiyalari va ip chiplarining o'qining samarali harakatlanishi amalga oshiriladi. , Ikkilamchi ishlov berish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri ish milini indekslash funktsiyasi haqiqiy va bo'sh sayohat vaqtini qisqartiradi.

Shpindelni va ishlov beriladigan qismni siqish qismini qayta ishlash jarayonida kesish asbobi har doim juda muhim rol o'ynagan, bu doimiy ishlov berish aniqligi uchun kuchli kafolat beradi. Shveytsariya tipidagi CNC torna bozoriga keladigan bo'lsak, 32 mm uning maksimal ishlov berish diametri bo'lib, Shveytsariya tipidagi CNC torna dastgohini nozik milni qayta ishlash bozorida katta afzalliklarga ega qiladi.

Ushbu seriyali dastgohlar, shuningdek, bitta dastgohni to'liq avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun avtomatik oziqlantirish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi mumkin, ishlab chiqarish jarayonida mehnat xarajatlarini va nuqsonli mahsulotlarni kamaytiradi va ko'p miqdorda nozik milya qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Agar siz xohlasangiz nozik CNC torna qismlari Shveytsariya tipidagi CNC stanogiga ishlov berish uchun kostyum, pls biz bilan bog'laning, biz sizga eng past narximizni beramiz.

CNC Torn Mill Center ishlov berish nima?

Keyin CNC stanoklari turlarining ko'payishi bilan ko'plab stanoklarning nomlarini asta-sekin tushunish qiyin bo'ladi. Keyinchalik, CNC torna va frezalash nima ekanligini tushunamiz. CNC torna va frezalashni tushunishdan oldin, biz uni alohida tushunishimiz kerak. CNC torna va CNC frezalash mashinasi, ular oldin qanday farq borligini ko'ring.

 

CNC torna, asosan, aylanadigan ish qismini aylantirish uchun CNC torna asbobini ishlatadigan dastgohga ishora qiladi. Umuman olganda, bu stanokning asbobi dastgohda ma'lum bir holatda o'rnatilishini va ish qismi armatura qisqichi ostida o'q bo'ylab aylanishini va pichoq chetiga yaqin bo'lganda kesilganligini anglatadi, shuning uchun u asosan vallarni, disklarni, yenglarni va teskari ko'rinishga ega bo'lgan boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun mos keladi, mashina ishlab chiqarish va ta'mirlash ustaxonalarida eng ko'p ishlatiladigan dastgohlar turidir.

Umumiy CNC frezeleme mashinalari va burg'ulash mashinalari va boshqa aylanadigan ishlov berish mashinalari CNC tornalaridan olingan. Uni qayta ishlash printsipi shundaki, ishlov beriladigan qism aylanadi va asbob mahkamlanadi.

CNC frezalash mashinasi ish qismidagi turli sirtlarni qayta ishlash uchun asosan frezalashtirgichlardan foydalanadigan dastgohga ishora qiladi. Uning ishlashi shundaki, frezaning aylanish harakati asosiy harakatdir va ishlov beriladigan qism va frezalashtirgich besleme harakati sifatida harakatlanishi mumkin. Ya'ni, uning ob'ekti dastgohning ma'lum bir holatiga o'rnatiladi va frezalash moslamasining qisilishi ostida yuqori tezlikda aylanadi. Ishlov beriladigan qismga tegib turganda, uning yuzasida tekislik va yivlarni qayta ishlash mumkin, shuningdek, turli kavisli sirtlarni, tishli va boshqa CNC frezalarini qayta ishlash mumkin.

Bu ish qismini frezalash uchun frezalashtirgichdan foydalanadigan mashina. U tekisliklarni (gorizontal tekisliklar, vertikal tekisliklar), yivlarni (katakchalar, T-shaklidagi yivlar, kaptar yivlari va boshqalar), tishli qismlarni (tishli g'ildiraklar, shpallar, zanjirlar va boshqalar) yumaloq shakl, spiral sirt (ip, spiral) ishlov berishi mumkin. truba) va turli kavisli yuzalar. Bundan tashqari, u teskari korpusning sirtini, ichki teshikni va kesish operatsiyalarini va hokazolarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ko'p asbobli intervalgacha kesish tufayli CNC frezalash mashinasining mahsuldorligi yuqori, ishlov berish printsipi CNC frezalash mashinasi ish qismi mahkamlangan va asbob aylanadi.

Nomidan ko'rinib turibdiki, CNC Turn Mill Center Machining CNC torna va CNC frezalashning barcha funktsional xususiyatlarini o'z ichiga olgan kompozit dastgoh asbobidir. Uning vazifalari tornalash va frezalash, tornalash va silliqlash, frezalash va silliqlashni o'z ichiga oladi. Kompozitning maqsadi - mashina yasash Mashina asbobi bir nechta funktsiyaga ega. U bir siqishda bir nechta vazifalarni bajarishi va ishlov berish samaradorligi va ishlov berish aniqligini oshirishi mumkin.

CNC tornasining xususiyatlarini bir mashinaga birlashtirganligi sababli, u zamin maydonini sezilarli darajada kamaytiradi va ijara va boshqa mablag'larni kamaytiradi. xarajat. CNC torna va frezalash birligi narxi nisbatan yuqori bo'lsa-da, chunki u ishlab chiqarish jarayoni zanjirini va armatura sonini, ustaxona maydonini qisqartirishi va uskunaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin, shuningdek, korxona investitsiyalari nuqtai nazaridan umumiy asosiy vositalarni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. . Investitsiya qiling, ishlab chiqarish operatsiyalari va xodimlar va asbob-uskunalarni boshqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiring. CNC torna markazini qayta ishlash bugungi kunda juda mashhur.

CNC burilish tegirmon markazini qayta ishlashning afzalliklari?

CNC torna va frezalash birikmasi torna CNC torna aralash ishlov berish dastgohlari orasida eng tez rivojlanayotgan va eng keng tarqalgan CNC uskunasidir. Torna ishlov berishni birlashtirish CNC dastgohlarini rivojlantirishning muhim yo'nalishlaridan biridir. Aralashdan maqsad ko'p funksiyali torna yasashdan iborat bo'lib, u bir siqishda bir nechta vazifalarni bajara oladi va ishlov berish quvvati va ishlov berish aniqligini oshiradi.

Oddiy CNC torna ishlov berish texnologiyasi bilan solishtirganda, torna-frezalash stanogining yanada sezilarli ishlash afzalliklari quyidagilardan iborat:

(1) U zamin maydonini qisqartirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin
Bir nechta CNC dastgohlarining funktsiyalari bitta dastgohga birlashtirilganligi sababli, makondan foydalanish yaxshilanadi va oqilona tartib dizayni foydalanish va saqlash uchun qulayroqdir.

Burilish-frezeli aralashmani qayta ishlash uskunasining birlik narxi nisbatan yuqori bo'lsa-da, u ishlab chiqarish vaqtini tejaydi va bitta mashinadan ko'p marta foydalanish boshqa asbob-uskunalarni sotib olishni kamaytiradi, bu esa armatura sonini, zavod maydonchasini va uskunaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. korxonalar barcha asosiy fondlarga investitsiyalarni kamaytirishi ham mumkin.

Ikkinchidan, CNC torna-frezalash birikmasi markazi torna mahsulotlarini ishlab chiqarish xarajatlarini tejashni ham ko'rish mumkin. Yilni dizayn saytdan foydalanishni yaxshilaydi va texnik xizmat ko'rsatishda qulayroq bo'lishi mumkin. Uskunaning narxi yuqoriroq, ammo ishlab chiqarish jarayoni va bir zumda tekislash uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalar va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish yaxshi xarajatlarni nazorat qilishi mumkin.

(2) Mahsulot ishlab chiqarish jarayoni zanjirini qisqartiring va mahsulot ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilang.

CNC torna va frezalash aralashmasi markazi turli xil asboblar boshi moslamalari va asboblar dam olish tizimlari bilan o'rnatilishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish jarayonida asbobni o'zgartirish vaqtini qisqartirishi, qayta ishlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni zanjirini qisqartirishi mumkin.

Sneak CNC Technology - bu kompaniyaning milga ishlov berish, qo'rg'oshin vintlari, aylanish, CNC tornalarini qayta ishlash va chuck bo'g'inlariga asoslangan asosiy mahsulotlari bo'lib, kartani o'zgartirish natijasida ishlov berishni tayyorlash vaqtini qisqartiradi, shuningdek, asbob-uskunalar moslamasini qisqartiradi. Yuklash davri va kutish vaqti, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.

CNC torna-frezalash birikma markazining ishlov berish quvvati jihatidan yangi CNC torna-frezeleme aralash markaz ko'proq moslashtirilgan ishlov berish asboblarini yuklashi mumkin. Asbobning joylashishi an'anaviy CNC ishlov berish mashinalaridan butunlay farq qiladi. U asbobni avtomatik o'zgartirishni amalga oshirishi, asbobni o'zgartirish vaqtini qisqartirishi va ishlov berishni yaxshilashi mumkin. kuch.

(3) Qo'lda siqish sonini kamaytiring va ishlov berishning aniqligini oshiring

O'rnatish vaqtlarining qisqarishi joylashishni aniqlash ma'lumotlarini o'zgartirish tufayli tolerantlikning paydo bo'lishini oldini oladi. Hozirgi torna-frezeli kompozit ishlov berish uskunalarining aksariyati ishlab chiqarish jarayonida muhim ma'lumotlarning o'rnini aniqlash va nazorat qilish, so'ngra mahsulotni qayta ishlash aniqligini qayta ishlash mumkin bo'lgan onlayn aniqlash funktsiyasi bilan jihozlangan;

to'shakning integratsiyalashgan yuqori quvvatli dizayni yaxshilashi mumkin, kesish qiyin bo'lgan materiallarning tortishish kuchi bilan ishlov berish qobiliyati yaxshilanadi; Sneak-ning CNC torna-frezalash stanogi avtomatik oziqlantirish uskunasi bilan jihozlangan bo'lishi mumkin, bu avtomatik oziqlantirishni amalga oshirishi va bitta tornaning yig'ish liniyasining ishlashini amalga oshirishi mumkin.

Torna va frezalash jarayonida asbob uzluksiz kesishni amalga oshiradi va har qanday materialdan tayyorlangan ish qismlari uchun nisbatan qisqa kesish mumkin. Nishabli yotoq dizayni tufayli chiplarni avtomatik ravishda olib tashlash mumkin. Va uzluksiz chipping asbobni sovutish uchun etarli vaqtga ega bo'lishiga, ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini kamaytirishga va asbobning xizmat qilish muddatini yaxshilashga imkon beradi.

An'anaviy CNC torna bilan solishtirganda, torna va frezalash jarayoni yuqori tezlikka ega, kesilgan mahsulot sifati yaxshilanadi va kesish kuchi kamayadi, yupqa devorli novda va nozik novda aniqligi rivojlangan va ish qismini shakllantirish sifati yuqori.

Kesish tezligi ish qismining aylanish tezligiga va asbobning aylanish tezligiga bo'linishi mumkinligi sababli, mexanik xususiyatlarga ko'ra, xuddi shunday ishlov berish effektiga asbobning aylanish tezligini oshirish va asbobning aylanish tezligini kamaytirish orqali erishish mumkin. ish qismi.

Bu foydalidir, chunki zarb blankasining tezligini pasaytirish ishlov beriladigan qismning ekssentrikligi yoki radial kesish kuchining davriy o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan tebranishlarni bartaraf etishi mumkin, so'ngra ishlov beriladigan qismning silliq kesilishini ta'minlaydi va ishlov berishdagi xatolarni kamaytiradi. ishlov beriladigan qismga ishlov berish.

Sneak torna-frezalash birikmasi stanogi ishlov beriladigan qismni qayta ishlayotganda, ishlov beriladigan qismning past tezligi ishlov beriladigan qismning markazdan qochma kuchini samarali ravishda kamaytirishi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyalanishini oldini olish va qismlarga ishlov berishning aniqligini oshirishi mumkin.

Sneak CNC Technology kompaniyaning asosiy mahsulotlari bo'lib, aylanma tepa, vint, milga ishlov berish, CNC tornalarini qayta ishlash, asbob ushlagichlari va chuck bo'g'inlariga asoslangan. Torna va frezalashda katta uzunlamasına yemdan foydalanish ham aniq aniqlikka erishish mumkin. Kesish, sirt pürüzlülüğü ham samarali kafolatlanishi mumkin. Torna va frezalash birikmasi torna ishlov beriladigan qismni burilish, frezalash, burg'ulash va burg'ulash kabi turli usullar bilan qayta ishlashni yakunlashi mumkin.

Ming Xiao Mfg Xitoydan professional CNC tornali frezani qayta ishlash bo'yicha xizmat ko'rsatuvchi provayder sifatida, CNC torna markazini qayta ishlash stanoklari bilan jihozlangan bir nechta komplektlarni o'z zimmasiga oladi. nozik burilish qismlari, nozik apparat qismlari, nozik mexanik qismlar ishlab chiqarish.