Burilgan qismlar nima?

Qaytgan qismlar nima?

Torna qismlari - bu tokarlik stanogida kesish orqali ishlov beriladigan qismlarning bir turi. Blankaning shakli va o'lchami ishlov beriladigan qismning aylanish harakati va asbobning chiziqli yoki egri chiziqli harakati bilan o'zgartiriladi va chizma talablariga javob beradigan tarzda qayta ishlanadi.

Torna - buyumning asbobga nisbatan aylanishidan foydalanib, ishlov beriladigan qismni stanokda kesish usuli. Burilishning kesish energiyasi asosan asbob emas, balki ishlov beriladigan qism tomonidan ta'minlanadi.

Tornalash eng asosiy va keng tarqalgan kesish usuli bo'lib, ishlab chiqarishda juda muhim rol o'ynaydi. Torna aylanish yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi.

Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konus yuzalar, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllantiruvchi sirtlar kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin.

Amaldagi asboblar asosan torna asboblaridir. Burilishning aniqligi odatda IT11-IT7, ba'zilari IT6 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 12.5-08um ga yetishi mumkin.

Burilish orqali qayta ishlangan qismlar burilish qismlari deb ataladi va qismlarning termal barqarorligini saqlab qolish uchun qattiq burilish bilan mashhur bo'lgan ko'plab turdagi burilish qismlari mavjud.

Torna ishlovining xususiyatlari qanday?

Burilgan qismlar ishlov berish, ya'ni torna kesish, ishlov berishning ajralmas qismidir. Burilish, asosan, aylanadigan ish qismlarini aylantirish uchun burilish asboblaridan foydalanishdir. Burilishda matkaplar, raybalar, raybalar, kranlar, matritsalar va tirgak asboblaridan ham foydalanish mumkin. Tornalash asosan vallar, disklar, gilzalar va aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Mashina ishlab chiqarish va ta'mirlash ustaxonalarida eng ko'p ishlatiladigan dastgoh turi.

Tornalash odatda qo'pol ishlov berish va pardozlash, shu jumladan yarim ishlov berishga bo'linadi.Qo'pol ishlov berish kesish tezligini kamaytirmasdan burilish samaradorligini oshirish uchun kattaroq kesish chuqurligi va kattaroq ozuqadan foydalanishga intiladi, lekin ishlov berishning aniqligi faqat Ra20 ~ 10 mikron; yarim pardozlash va tugatish imkon qadar ko'proq.

Burilish samaradorligini oshirish uchun kesishning katta chuqurligi va kichik besleme, ishlov berish aniqligi Ra10 ~ 0.16 mikron. Rangli metall qismlarni olmosli yuqori tezlikda nozik burilish orqali yuqori aniqlikdagi torna ishlov berish, ishlov berish aniqligi IT7 ~ 5 darajaga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 0.04 ~ 0.01 mikronni tashkil etadi, bu "oyna burish" deb ataladi.

Agar olmosni burish asbobining kesuvchi qismi 0.1 ~ 0.2 mikron bo'lgan konkav va qavariq shaklga ishlov berilsa, burilish yuzasi juda kichik va chiroyli tarzda joylashtirilgan konkav va qavariq chiziqlar hosil qiladi, ular diffraktsiya ostida brokarga o'xshash yorqinlikni ko'rsatadi. yorug'lik, bu dekorativ sirt sifatida ishlatilishi mumkin. Bu burilish "Kamalak burilishi" deb ataladi.

Burilishda ishlov berishda, agar pichoqning tezligi nisbati (pichoq tezligi odatda ishlov beriladigan qismning aylanish tezligidan bir necha baravar yuqori) ishlov beriladigan qism aylanayotganda ishlov beriladigan qism bilan bir xil yo'nalishda aylansa, pichoq va ishlov beriladigan qismning nisbiy harakat traektoriyasi mumkin. o'zgartirilishi mumkin va ishlov berilgan qism ko'pburchak (uchburchak) bo'ladi. , kvadrat, burchakli va olti burchakli va boshqalar) ish qismlari. Asbob uzunlamasına oziqlanganda, asbob ushlagichi ishlov beriladigan qismga nisbatan aylanganda, asbob ushlagichi davriy radiusli o'zaro harakatni amalga oshiradi, buning natijasida kamera sirtlari yoki boshqa aylana bo'lmagan qismlar qayta ishlanishi mumkin. Belkurak tishli stanokda ba'zi bir ko'p tishli asboblarning (masalan, frezalashtirgichlar, tishli plita kesgichlar) tishlarining yon tomonini xuddi shunday ishlash printsipiga ko'ra "belkurak" deb atash mumkin.

Har bir ish qismini ishlov berish yuzasining joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlash oson;

Koaksiyallikni oson kafolatlash uchun talablar:

Ish qismini o'rnatish uchun chuck ishlatiladi va aylanish o'qi stanokning asosiy milining aylanish o'qi hisoblanadi.

Old va orqa tepalar ish qismini o'rnatish uchun ishlatiladi va aylanadigan mil ikki tepalikning markaziy chizig'idir.

Oxirgi yuzning va o'qning vertikalligini ta'minlash qulay va eksa va ish qismini lateral slaydni yo'naltiruvchi ray orqali aylantirish mumkin.

Kesish jarayoni nisbatan barqaror, inertial kuch va ta'sir kuchidan qochib, kattaroq kesish miqdorini ishlatishga imkon beradi va kesish tezligi tezdir, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Rangli metall qismlarni pardozlash uchun javob beradi:

Rangli ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü past bo'lishi kerak bo'lganda, u silliqlash uchun mos emas, lekin burilish yoki frezalash talab qilinadi. Tozalangan mashina yuqori sifatga erishish uchun olmosli torna asboblari bilan ishlov beriladi.

Asbob oddiy va oson ishlaydi: burish, o'tkirlash va oson o'rnatish.

Ming Xiao Mfg taqdim etadi Biz an'anaviy torna, avtomatik torna, CNC Lahte, Shveytsariya tipidagi torna kabi turli xil torna usullarini taklif etamiz. Torna tegirmon kombinatsiyasi CNC lahte… qoniqarli mijozning yuqori sifatli yoki arzon narxlardagi so'rovi.