Qismlarga ishlov berish uchun to'g'ri bo'sh joyni qanday tanlash mumkin?

Qismlarga ishlov berish uchun to'g'ri bo'sh joyni qanday tanlash mumkin?

Qayta ishlangan mahsulotlar uchun siz odatda barlarni, quyma blankalarni, zarb blankalarini, profillarni va boshqalarni tanlashingiz mumkin. Kichik miqdorda bo'lsa, biz barni qayta ishlashga ustuvor ahamiyat beramiz, chunki materiallarni sotib olish oson. Biroq, uning narxi juda yuqori, ishlov berish tartib-qoidalari ko'p va qayta ishlash sekin. Ommaviy ishlab chiqarishda biz xarajatlarni tejash va ishlab chiqarishni tezlashtirish uchun tejamkor ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqishimiz kerak. Keyin ishlov berish uchun turli blankalarni tanlash kerak, ammo bo'sh joyni qanday tanlash kerak?

Blankaning aniqlanishi nafaqat ishlov berish uchun blankaning iqtisodiga, balki ishlov berish iqtisodiyotiga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, blankani aniqlashda, termal ishlov berish omillarini ham, sovuq ishlov berish talablarini ham hisobga olish kerak, bu esa bo'shliqni aniqlash jarayonidan qismlarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun.

1. Ishlov berish uchun tez-tez ishlatiladigan blankalar turlari

Blankalarning ko'p turlari mavjud va bir xil blanka uchun bir nechta ishlab chiqarish usullari mavjud. Mexanik ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladigan blankalar quyidagilardir:

(1) Kasting

Murakkab shaklga ega bo'lgan qo'pol qismlar quyma usullari bilan ishlab chiqarilishi kerak. Hozirgi vaqtda to'qimalarning ko'pchiligi qum quyishdan iborat bo'lib, u yog'och qolipni qo'lda qoliplash va metall qolip mashinasini shakllantirishga bo'linadi. Yog'ochdan yasalgan qoliplarni qo'lda quyish to'qimalari past aniqlik, katta ishlov berish yuzasi va past mahsuldorlikka ega. Ular bir qismli kichik partiyalarni ishlab chiqarish yoki katta hajmdagi qismlarni quyish uchun javob beradi. Metall qolip mashinasi yuqori qoliplash mahsuldorligi va yuqori quyma aniqligiga ega, ammo uskunaning narxi yuqori va quyma og'irligi ham cheklangan. Kichik va o'rta to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ikkinchidan, yuqori sifat talablari bo'lgan oz sonli kichik to'qimalarni maxsus quyishda qo'llash mumkin (masalan, bosimli quyma, markazdan qochma ishlab chiqarish, investitsiya quyish va boshqalar).

(2) Soxta buyumlar

uchun po'lat qismlar yuqori mexanik kuch talablari bilan, odatda, zarb blankalari ishlatiladi. Ikki turdagi zarblar mavjud: erkin zarb va qolipli zarb. Erkin zarb zarblarini qo'lda zarb qilish (kichik blankalar), mexanik bolg'acha zarb qilish (o'rta blankalar) yoki presslash (katta blankalar) orqali olinishi mumkin. Ushbu zarb qilish past aniqlik, past mahsuldorlik, katta ishlov berish imkoniyatiga ega va qismlarning tuzilishi oddiy bo'lishi kerak; u bir qismli va kichik partiyali ishlab chiqarish, shuningdek, yirik zarb ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Kalıp zarblarining aniqligi va sirt sifati erkin zarblarga qaraganda yaxshiroq va zarbning shakli murakkabroq bo'lishi mumkin, bu esa ishlov berish miqdorini kamaytirishi mumkin. Kalıpta zarb qilishning mahsuldorligi erkin zarbga qaraganda ancha yuqori, lekin u maxsus jihozlar va zarb qoliplarini talab qiladi, shuning uchun u katta partiyalar bilan o'rta va kichik zarb qilish uchun mos keladi.

(3) Profil

Ko'ndalang kesim shakliga ko'ra profilni quyidagilarga bo'lish mumkin: yumaloq po'lat, kvadrat po'lat, olti burchakli po'lat, tekis po'lat, burchakli po'lat, kanalli po'lat va boshqa maxsus kesma profillar. Ikki turdagi profillar mavjud: issiq haddelenmiş va sovuq tortilgan. Issiq haddelenmiş profil past aniqlikka ega, ammo narxi arzon va umumiy qismlarning blankalari uchun ishlatiladi; sovuq chizilgan profil kichik o'lchamli, aniqligi yuqori, avtomatik oziqlantirishni amalga oshirish oson, lekin narx yuqoriroq va u asosan katta partiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, avtomatik dastgoh asboblarini qayta ishlash uchun mos keladi.

(4) Payvandlash qismlari

Payvandlangan qismlar payvandlash usullari bilan olingan birlashtirilgan qismlardir. Payvandlangan qismlarning afzalliklari oddiy ishlab chiqarish, qisqa aylanish vaqti va materialni tejashdir. Kamchiliklari - zaif tebranish qarshiligi va katta deformatsiya. Ularni faqat qarish bilan davolashdan keyin qayta ishlash mumkin.

Bundan tashqari, shtamplash qismlari, sovuq ekstrudirovka qilingan qismlar, chang metallurgiyasi va boshqalar kabi boshqa blankalar mavjud.

2. Bo'sh turlarni tanlashda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar

(1) Qismlarning materiallari va mexanik xususiyatlari

Qismning materiali taxminan blankning turini aniqlaydi. Masalan, quyma temir va bronzadan tayyorlangan qismlar uchun quyma blankalarni tanlash kerak; po'lat qismlarning shakli murakkab bo'lmaganda va mexanik ishlash talablari juda yuqori bo'lmaganda po'lat qismlar tanlanishi kerak; muhim po'lat qismlar uchun, ularning mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun, zarb blankalarini tanlash kerak.

(2) qismlarning strukturaviy shakli va o'lchamlari

Murakkab shaklga ega bo'lgan blankalar odatda quyish usullari bilan ishlab chiqariladi. Qum quyish nozik devorli qismlarga mos kelmaydi; kichik va o'rta o'lchamli qismlar uchun ilg'or quyma usullarini ko'rib chiqish mumkin; qum quyish katta qismlar uchun ishlatilishi mumkin. Umumiy maqsadli pog'onali shaftlar uchun, qadamlarning diametrlari unchalik farq qilmasa, dumaloq novda materiallaridan foydalanish mumkin; agar qadamlarning diametrlari boshqacha bo'lsa, material sarfini va ishlov berish mehnatini kamaytirish uchun zarb blankalarini tanlash tavsiya etiladi. Katta qismlar odatda bepul zarb qilishni tanlaydi; kichik va o'rta o'lchamdagi qismlar zarb zarblarini tanlashi mumkin; ba'zi kichik qismlarni integral blankalarga aylantirish mumkin.

(3) ishlab chiqarish turi

Ommaviy ishlab chiqarilgan qismlar uchun yuqori aniqlik va mahsuldorlikka ega bo'lgan qo'pol ishlab chiqarish usuli tanlanishi kerak, masalan, metall qolip mashinasini modellashtirish yoki nozik quyma yordamida to'qimalar; zarb va nozik zarbdan foydalangan holda zarb qilish; sovuq haddelenmiş yoki sovuq chizilgan profillar yordamida profillar; qismlarning chiqishi kichik bo'lsa, u bo'lishi kerak pastroq aniqlik va mahsuldorlikka ega bo'sh ishlab chiqarish usulini tanlang.

(4) Mavjud ishlab chiqarish shartlari

Blankaning turini va ishlab chiqarish usulini aniqlash uchun blankani ishlab chiqarishning texnologik darajasi, uskunaning holati va tashqi hamkorlik imkoniyatlari kabi o'ziga xos ishlab chiqarish shartlarini hisobga olish kerak.

(5) Yangi jarayonlar, yangi texnologiyalar va yangi materiallardan foydalanishni to'liq ko'rib chiqing

Mashina ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan bo'sh ishlab chiqarishda yangi jarayonlar, yangi texnologiyalar va yangi materiallarni qo'llash ham jadal rivojlandi. Nozik quyish, nozik zarb qilish, sovuq ekstruziya, chang metallurgiya va muhandislik plastmassalari kabi mashinasozlikda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ushbu usullardan foydalanish mexanik ishlov berish hajmini sezilarli darajada kamaytiradi va ba'zida qayta ishlash talablari hatto mexanik ishlovsiz ham amalga oshirilishi mumkin va iqtisodiy foyda juda katta. Bo'sh joyni tanlashda to'liq e'tiborga olishimiz va iloji boricha undan foydalanishga harakat qilishimiz kerak.

3. Blankaning shakli va hajmini aniqlash

Blankaning shakli va o'lchami asosan qismning shakli va o'lchamiga bog'liq. Bo'lak va blanka o'rtasidagi asosiy farq shundaki, ishlov beriladigan qismning yuzasiga ma'lum bir ishlov berish to'lovi qo'shiladi, ya'ni bo'sh ishlov berish to'lovi. Blank ishlab chiqarilganda, xatolar ham yuzaga keladi va bo'sh ishlab chiqarishning o'lchovli bardoshliligi bo'sh bardoshlik deb ataladi. Bo'sh ishlov berish uchun ruxsat va bardoshlik hajmi to'g'ridan-to'g'ri mexanik ishlov berish va xom ashyo iste'moliga ta'sir qiladi va shu bilan mahsulotning ishlab chiqarish tannarxiga ta'sir qiladi. Shu sababli, zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishning rivojlanish tendentsiyalaridan biri blankalarni tozalash orqali blankalarning shakli va o'lchamlarini iloji boricha qismlarga moslashtirish va minimal va kesishsiz ishlov berishga erishishdir. Bo'sh ishlov berish uchun ruxsat va bardoshlik o'lchami blankani ishlab chiqarish usuli bilan bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida tegishli texnologik qo'llanmalar yoki tegishli korxona va sanoat standartlariga murojaat qilish orqali aniqlanishi mumkin.

Bo'sh ishlov berish uchun ruxsatnomani aniqlagandan so'ng, blankning shakli va o'lchami, bo'sh ishlov berish to'lovini qismning mos keladigan ishlov berish yuzasiga biriktirishdan tashqari, bo'sh ishlov berish, ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish kabi turli xil jarayon omillarining ta'sirini ham hisobga oladi. Quyida faqat mexanik ishlov berish texnologiyasi nuqtai nazaridan blankaning shakli va hajmini aniqlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan masalalar tahlil qilinadi.

(1) Hunarmandni sozlash

Ba'zi qismlar, strukturaviy sabablarga ko'ra, ishlov berish jarayonida mahkamlash va barqarorlashtirish oson emas. Siqishning qulayligi va tezligi uchun ustalar deb ataladigan blankada xo'jayinlar yasalishi mumkin. Usta faqat ish qismini qisishda ishlatiladi. Qismlarga ishlov berilgandan so'ng, ular odatda kesiladi, lekin ular qismlarning ishlashi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qilmasa, ularni saqlab qolish mumkin.

(2) Umumiy blankni qabul qilish

Mexanik ishlov berishda maydalagichning asosiy mil qismidagi uch vattli podshipnik, dvigatelning biriktiruvchi tayog'i va stanokning ochish va yopish gayka kabi qismlarga ba'zan duch keladi. Ushbu turdagi qismlarni qayta ishlash sifatini va ishlov berish qulayligini ta'minlash uchun ular ko'pincha butun bo'shliqqa tayyorlanadi va ma'lum bir bosqichga ishlov berilgandan so'ng kesiladi.

(3) Blankalardan foydalanish

Ishlov berish jarayonida siqishni osonlashtirish uchun, nisbatan muntazam shaklga ega bo'lgan ba'zi kichik qismlar, masalan, T shaklidagi kalitlar, tekis yong'oqlar, kichik bo'laklar va boshqalar uchun bir nechta bo'laklarni bo'sh joyga birlashtirish kerak va ishlov berilgandan so'ng muayyan bosqich yoki ko'pchilik sirtni qayta ishlash Tugatgandan so'ng, u bitta bo'lakka qayta ishlanadi.

Blankaning turi, shakli va o'lchamini aniqlagandan so'ng, blanka ishlab chiqarish birligining mahsulot chizmasi sifatida bo'sh chizma chizish kerak. Bo'sh chizmani chizish qism chizilgan va tegishli ishlov berish yuzasiga bo'sh chekka qo'shishga asoslangan. Shu bilan birga, rasm chizishda blankaning o'ziga xos ishlab chiqarish shartlarini hisobga olish kerak, masalan, quyma ustidagi teshikning minimal quyish va zarb qilish shartlari, zarb ustidagi teshik va bo'shliq, gardish va boshqalar; quyma va zarb yuzasining qoralama burchagi (qoralama Nishab) va yumaloq burchaklar; ajralish yuzasi va ajralish yuzasining holati va boshqalar. Va qayta ishlangan sirtni ishlov berilmagan sirtdan ajratish uchun qo'pol chizmadagi qismning sirtini ko'rsatish uchun ikki nuqtali zanjir chizig'idan foydalaning.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd shug'ullanadi Ishlov beriladigan qismlar 20 yildan ortiq ishlab chiqargan holda, bizda eski torna dastgohi, avtomatik torna mashinasi va normal va yuqori aniqlikdagi CNC torna mashinasi, CNC ishlov berish markazi mavjud, biz ishlov berish xarajatlarini eng past, aniq bardoshlik o'lchamlarini ishlatish uchun torna jarayonlarini optimallashtirishimiz mumkin. boshqaruv mashinasi va past bardoshlik talab qilingan o'lchamlarni ishlab chiqarish uchun eski torna mashinasidan foydalanamiz va ishlab chiqarish uchun biz avtomatik torna mashinasidan foydalanamiz.

Ishlov beriladigan qismlar yetkazib beruvchi sifatida MxmParts ni tanlang

Xitoydan professional mashina qismlari yetkazib beruvchisi sifatida biz har qanday turdagi uglerod va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni ishlab chiqarishimiz mumkin,Mis va guruchdan yasalgan qismlar, Alyuminiy burilish qismlari va ishlov beriladigan qismlar, masalan, trubka muftasi, shlang muftasi, mil, quvur qo'shma qismlari, shlang ulagichlari va o'tish konnektorlari, misdan ishlangan trubka, gardish, vtulka, ritsar boshi, poydevor, piston rod, uzun pin, dübel pimi, Drayv pin va rod, shar boshli murvat, uzun novda ishlov berilgan qismlar, uzun ipli trubka qismlari, nostandart ipli murvat va gayka, uzaytiruvchi rod va boshqalar. Barcha sohalarda keng qo'llaniladi.