Evropa mijozidan CNC torna va frezalangan qismning yangi mukofotlari oldi
Nomi: Chelik nipel
Material: SEA 1080 (Y15 bepul kesish po'lati)
Ishlov berish usuli: CNC burilish va tegirmon kombinatsiyasini qayta ishlash
Tugatish: moylangan, ammo quruq
Miqdori: 100,000pcs
Caliper & Go-Nogo asbobi tomonidan qattiq sinovdan o'tgan yuqori sifatli CNC burilish qismlari.
Mijozning ishonchi uchun rahmat, biz sifatga kafolat beramiz va imkon qadar tezroq yetkazib berishni tugatamiz.
Biz professionalmiz CNC burilish qismlari Xitoyning Ningbo ishlab chiqaruvchisi, biz yuqori sifatli va raqobatbardosh narxlarda cnc torna qismlarini taklif qilamiz, Xush kelibsiz dunyo mijozlari bizga so'rov yuboradilar.
Quvurlarni lazer bilan kesish xizmatlari tomonidan maxsus quvur armaturalari
Ming Xiao Mfg professional sifatida metall qismlar Xitoydan ishlab chiqaruvchi, o'zimiz va birodar fabrikalarimiz tomonidan turli xil metall ishlab chiqarish xizmatlarini taqdim etadi.
Endi bizning birodar fabrikamiz 2 ta naychali lazerni kesish mashinasini taqdim etdi, biz uchun naychali lazerni kesish bo'yicha xizmatlarni taqdim etadi, biz qoliplarni ishlab chiqmasdan oson va tezroq quvur qismlarini sozlashimiz mumkin.
Quvurlarni lazer bilan kesish xizmatining texnik parametrlari:
Chiqib ketish diametri: 15 mm - 150 mm
Kesish uzunligi: 6.2 m
Aniqlik: +/-0.1 mm
Kesiladigan materiallar: Karbonli po'lat quvur, zanglamaydigan po'lat quvur, alyuminiy quvur, guruch yoki mis quvur
Quvur tuzilmalari: dumaloq, kvadrat, olti burchakli
bilan bizning metall shtamplash xizmat ko'rsatish bo'yicha biz turli xil quvur aksessuarlarini ishlab chiqarishimiz mumkin, masalan, qisqaruvchi va yondiruvchi quvur qismlari.
Xush kelibsiz, bizni so'rang!
China Tube Lazer Kesish Xizmati Maxsus Tube Komponentlari
Qismlarga ishlov berish uchun to'g'ri bo'sh joyni qanday tanlash mumkin?
Qayta ishlangan mahsulotlar uchun siz odatda barlarni, quyma blankalarni, zarb blankalarini, profillarni va boshqalarni tanlashingiz mumkin. Kichik miqdorda bo'lsa, biz barni qayta ishlashga ustuvor ahamiyat beramiz, chunki materiallarni sotib olish oson. Biroq, uning narxi juda yuqori, ishlov berish tartib-qoidalari ko'p va qayta ishlash sekin. Ommaviy ishlab chiqarishda biz xarajatlarni tejash va ishlab chiqarishni tezlashtirish uchun tejamkor ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqishimiz kerak. Keyin ishlov berish uchun turli blankalarni tanlash kerak, ammo bo'sh joyni qanday tanlash kerak?
Blankaning aniqlanishi nafaqat ishlov berish uchun blankaning iqtisodiga, balki ishlov berish iqtisodiyotiga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, blankani aniqlashda, termal ishlov berish omillarini ham, sovuq ishlov berish talablarini ham hisobga olish kerak, bu esa bo'shliqni aniqlash jarayonidan qismlarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun.
1. Ishlov berish uchun tez-tez ishlatiladigan blankalar turlari
Blankalarning ko'p turlari mavjud va bir xil blanka uchun bir nechta ishlab chiqarish usullari mavjud. Mexanik ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladigan blankalar quyidagilardir:
o'lib ketish
(1) Kasting
Murakkab shaklga ega bo'lgan qo'pol qismlar quyma usullari bilan ishlab chiqarilishi kerak. Hozirgi vaqtda to'qimalarning ko'pchiligi qum quyishdan iborat bo'lib, u yog'och qolipni qo'lda qoliplash va metall qolip mashinasini shakllantirishga bo'linadi. Yog'ochdan yasalgan qoliplarni qo'lda quyish to'qimalari past aniqlik, katta ishlov berish yuzasi va past mahsuldorlikka ega. Ular bir qismli kichik partiyalarni ishlab chiqarish yoki katta hajmdagi qismlarni quyish uchun javob beradi. Metall qolip mashinasi yuqori qoliplash mahsuldorligi va yuqori quyma aniqligiga ega, ammo uskunaning narxi yuqori va quyma og'irligi ham cheklangan. Kichik va o'rta to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ikkinchidan, yuqori sifat talablari bo'lgan oz sonli kichik to'qimalarni maxsus quyishda qo'llash mumkin (masalan, bosimli quyma, markazdan qochma ishlab chiqarish, investitsiya quyish va boshqalar).
(2) Soxta buyumlar
uchun po'lat qismlar yuqori mexanik kuch talablari bilan, odatda, zarb blankalari ishlatiladi. Ikki turdagi zarblar mavjud: erkin zarb va qolipli zarb. Erkin zarb zarblarini qo'lda zarb qilish (kichik blankalar), mexanik bolg'acha zarb qilish (o'rta blankalar) yoki presslash (katta blankalar) orqali olinishi mumkin. Ushbu zarb qilish past aniqlik, past mahsuldorlik, katta ishlov berish imkoniyatiga ega va qismlarning tuzilishi oddiy bo'lishi kerak; u bir qismli va kichik partiyali ishlab chiqarish, shuningdek, yirik zarb ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Kalıp zarblarining aniqligi va sirt sifati erkin zarblarga qaraganda yaxshiroq va zarbning shakli murakkabroq bo'lishi mumkin, bu esa ishlov berish miqdorini kamaytirishi mumkin. Kalıpta zarb qilishning mahsuldorligi erkin zarbga qaraganda ancha yuqori, lekin u maxsus jihozlar va zarb qoliplarini talab qiladi, shuning uchun u katta partiyalar bilan o'rta va kichik zarb qilish uchun mos keladi.
Alyuminiy profil
(3) Profil
Ko'ndalang kesim shakliga ko'ra profilni quyidagilarga bo'lish mumkin: yumaloq po'lat, kvadrat po'lat, olti burchakli po'lat, tekis po'lat, burchakli po'lat, kanalli po'lat va boshqa maxsus kesma profillar. Ikki turdagi profillar mavjud: issiq haddelenmiş va sovuq tortilgan. Issiq haddelenmiş profil past aniqlikka ega, ammo narxi arzon va umumiy qismlarning blankalari uchun ishlatiladi; sovuq chizilgan profil kichik o'lchamli, aniqligi yuqori, avtomatik oziqlantirishni amalga oshirish oson, lekin narx yuqoriroq va u asosan katta partiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, avtomatik dastgoh asboblarini qayta ishlash uchun mos keladi.
(4) Payvandlash qismlari
Payvandlangan qismlar payvandlash usullari bilan olingan birlashtirilgan qismlardir. Payvandlangan qismlarning afzalliklari oddiy ishlab chiqarish, qisqa aylanish vaqti va materialni tejashdir. Kamchiliklari - zaif tebranish qarshiligi va katta deformatsiya. Ularni faqat qarish bilan davolashdan keyin qayta ishlash mumkin.
Bundan tashqari, shtamplash qismlari, sovuq ekstrudirovka qilingan qismlar, chang metallurgiyasi va boshqalar kabi boshqa blankalar mavjud.
2. Bo'sh turlarni tanlashda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar
(1) Qismlarning materiallari va mexanik xususiyatlari
Qismning materiali taxminan blankning turini aniqlaydi. Masalan, quyma temir va bronzadan tayyorlangan qismlar uchun quyma blankalarni tanlash kerak; po'lat qismlarning shakli murakkab bo'lmaganda va mexanik ishlash talablari juda yuqori bo'lmaganda po'lat qismlar tanlanishi kerak; muhim po'lat qismlar uchun, ularning mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun, zarb blankalarini tanlash kerak.
(2) qismlarning strukturaviy shakli va o'lchamlari
Murakkab shaklga ega bo'lgan blankalar odatda quyish usullari bilan ishlab chiqariladi. Qum quyish nozik devorli qismlarga mos kelmaydi; kichik va o'rta o'lchamli qismlar uchun ilg'or quyma usullarini ko'rib chiqish mumkin; qum quyish katta qismlar uchun ishlatilishi mumkin. Umumiy maqsadli pog'onali shaftlar uchun, qadamlarning diametrlari unchalik farq qilmasa, dumaloq novda materiallaridan foydalanish mumkin; agar qadamlarning diametrlari boshqacha bo'lsa, material sarfini va ishlov berish mehnatini kamaytirish uchun zarb blankalarini tanlash tavsiya etiladi. Katta qismlar odatda bepul zarb qilishni tanlaydi; kichik va o'rta o'lchamdagi qismlar zarb zarblarini tanlashi mumkin; ba'zi kichik qismlarni integral blankalarga aylantirish mumkin.
(3) ishlab chiqarish turi
Ommaviy ishlab chiqarilgan qismlar uchun yuqori aniqlik va mahsuldorlikka ega bo'lgan qo'pol ishlab chiqarish usuli tanlanishi kerak, masalan, metall qolip mashinasini modellashtirish yoki nozik quyma yordamida to'qimalar; zarb va nozik zarbdan foydalangan holda zarb qilish; sovuq haddelenmiş yoki sovuq chizilgan profillar yordamida profillar; qismlarning chiqishi kichik bo'lsa, u bo'lishi kerak pastroq aniqlik va mahsuldorlikka ega bo'sh ishlab chiqarish usulini tanlang.
(4) Mavjud ishlab chiqarish shartlari
Blankaning turini va ishlab chiqarish usulini aniqlash uchun blankani ishlab chiqarishning texnologik darajasi, uskunaning holati va tashqi hamkorlik imkoniyatlari kabi o'ziga xos ishlab chiqarish shartlarini hisobga olish kerak.
(5) Yangi jarayonlar, yangi texnologiyalar va yangi materiallardan foydalanishni to'liq ko'rib chiqing
Mashina ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan bo'sh ishlab chiqarishda yangi jarayonlar, yangi texnologiyalar va yangi materiallarni qo'llash ham jadal rivojlandi. Nozik quyish, nozik zarb qilish, sovuq ekstruziya, chang metallurgiya va muhandislik plastmassalari kabi mashinasozlikda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ushbu usullardan foydalanish mexanik ishlov berish hajmini sezilarli darajada kamaytiradi va ba'zida qayta ishlash talablari hatto mexanik ishlovsiz ham amalga oshirilishi mumkin va iqtisodiy foyda juda katta. Bo'sh joyni tanlashda to'liq e'tiborga olishimiz va iloji boricha undan foydalanishga harakat qilishimiz kerak.
3. Blankaning shakli va hajmini aniqlash
Blankaning shakli va o'lchami asosan qismning shakli va o'lchamiga bog'liq. Bo'lak va blanka o'rtasidagi asosiy farq shundaki, ishlov beriladigan qismning yuzasiga ma'lum bir ishlov berish to'lovi qo'shiladi, ya'ni bo'sh ishlov berish to'lovi. Blank ishlab chiqarilganda, xatolar ham yuzaga keladi va bo'sh ishlab chiqarishning o'lchovli bardoshliligi bo'sh bardoshlik deb ataladi. Bo'sh ishlov berish uchun ruxsat va bardoshlik hajmi to'g'ridan-to'g'ri mexanik ishlov berish va xom ashyo iste'moliga ta'sir qiladi va shu bilan mahsulotning ishlab chiqarish tannarxiga ta'sir qiladi. Shu sababli, zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishning rivojlanish tendentsiyalaridan biri blankalarni tozalash orqali blankalarning shakli va o'lchamlarini iloji boricha qismlarga moslashtirish va minimal va kesishsiz ishlov berishga erishishdir. Bo'sh ishlov berish uchun ruxsat va bardoshlik o'lchami blankani ishlab chiqarish usuli bilan bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida tegishli texnologik qo'llanmalar yoki tegishli korxona va sanoat standartlariga murojaat qilish orqali aniqlanishi mumkin.
Bo'sh ishlov berish uchun ruxsatnomani aniqlagandan so'ng, blankning shakli va o'lchami, bo'sh ishlov berish to'lovini qismning mos keladigan ishlov berish yuzasiga biriktirishdan tashqari, bo'sh ishlov berish, ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish kabi turli xil jarayon omillarining ta'sirini ham hisobga oladi. Quyida faqat mexanik ishlov berish texnologiyasi nuqtai nazaridan blankaning shakli va hajmini aniqlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan masalalar tahlil qilinadi.
(1) Hunarmandni sozlash
Ba'zi qismlar, strukturaviy sabablarga ko'ra, ishlov berish jarayonida mahkamlash va barqarorlashtirish oson emas. Siqishning qulayligi va tezligi uchun ustalar deb ataladigan blankada xo'jayinlar yasalishi mumkin. Usta faqat ish qismini qisishda ishlatiladi. Qismlarga ishlov berilgandan so'ng, ular odatda kesiladi, lekin ular qismlarning ishlashi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qilmasa, ularni saqlab qolish mumkin.
(2) Umumiy blankni qabul qilish
Mexanik ishlov berishda maydalagichning asosiy mil qismidagi uch vattli podshipnik, dvigatelning biriktiruvchi tayog'i va stanokning ochish va yopish gayka kabi qismlarga ba'zan duch keladi. Ushbu turdagi qismlarni qayta ishlash sifatini va ishlov berish qulayligini ta'minlash uchun ular ko'pincha butun bo'shliqqa tayyorlanadi va ma'lum bir bosqichga ishlov berilgandan so'ng kesiladi.
(3) Blankalardan foydalanish
Ishlov berish jarayonida siqishni osonlashtirish uchun, nisbatan muntazam shaklga ega bo'lgan ba'zi kichik qismlar, masalan, T shaklidagi kalitlar, tekis yong'oqlar, kichik bo'laklar va boshqalar uchun bir nechta bo'laklarni bo'sh joyga birlashtirish kerak va ishlov berilgandan so'ng muayyan bosqich yoki ko'pchilik sirtni qayta ishlash Tugatgandan so'ng, u bitta bo'lakka qayta ishlanadi.
Blankaning turi, shakli va o'lchamini aniqlagandan so'ng, blanka ishlab chiqarish birligining mahsulot chizmasi sifatida bo'sh chizma chizish kerak. Bo'sh chizmani chizish qism chizilgan va tegishli ishlov berish yuzasiga bo'sh chekka qo'shishga asoslangan. Shu bilan birga, rasm chizishda blankaning o'ziga xos ishlab chiqarish shartlarini hisobga olish kerak, masalan, quyma ustidagi teshikning minimal quyish va zarb qilish shartlari, zarb ustidagi teshik va bo'shliq, gardish va boshqalar; quyma va zarb yuzasining qoralama burchagi (qoralama Nishab) va yumaloq burchaklar; ajralish yuzasi va ajralish yuzasining holati va boshqalar. Va qayta ishlangan sirtni ishlov berilmagan sirtdan ajratish uchun qo'pol chizmadagi qismning sirtini ko'rsatish uchun ikki nuqtali zanjir chizig'idan foydalaning.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd shug'ullanadi Ishlov beriladigan qismlar 20 yildan ortiq ishlab chiqargan holda, bizda eski torna dastgohi, avtomatik torna mashinasi va normal va yuqori aniqlikdagi CNC torna mashinasi, CNC ishlov berish markazi mavjud, biz ishlov berish xarajatlarini eng past, aniq bardoshlik o'lchamlarini ishlatish uchun torna jarayonlarini optimallashtirishimiz mumkin. boshqaruv mashinasi va past bardoshlik talab qilingan o'lchamlarni ishlab chiqarish uchun eski torna mashinasidan foydalanamiz va ishlab chiqarish uchun biz avtomatik torna mashinasidan foydalanamiz.
Ishlov beriladigan qismlar yetkazib beruvchi sifatida MxmParts ni tanlang
Xitoydan professional mashina qismlari yetkazib beruvchisi sifatida biz har qanday turdagi uglerod va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni ishlab chiqarishimiz mumkin,Mis va guruchdan yasalgan qismlar, Alyuminiy burilish qismlari va ishlov beriladigan qismlar, masalan, trubka muftasi, shlang muftasi, mil, quvur qo'shma qismlari, shlang ulagichlari va o'tish konnektorlari, misdan ishlangan trubka, gardish, vtulka, ritsar boshi, poydevor, piston rod, uzun pin, dübel pimi, Drayv pin va rod, shar boshli murvat, uzun novda ishlov berilgan qismlar, uzun ipli trubka qismlari, nostandart ipli murvat va gayka, uzaytiruvchi rod va boshqalar. Barcha sohalarda keng qo'llaniladi.
Umumiy CNC ishlov berish odatda raqamli boshqariladigan kompyuterni anglatadi nozik ishlov berish, CNC ishlov berish torna, CNC ishlov berish frezalash mashinasi, CNC ishlov berish burg'ulash va frezalash mashinasi va boshqalar.
1. CNC torna ishlov berishda ishlov berish yo'nalishini aniqlash odatda quyidagi tamoyillarga amal qiladi.
① Qayta ishlangan ish qismining aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlashi kerak.
② Qayta ishlash yo'lini eng qisqa qiling, bo'sh sayohat vaqtini qisqartiring va ishlov berish samaradorligini oshiring.
③ Raqamli hisoblashning ish yukini iloji boricha soddalashtiring va ishlov berish jarayonlarini soddalashtiring.
④ Qayta-qayta ishlatiladigan ba'zi dasturlar uchun quyi dasturlardan foydalanish kerak [1].
2. CNC ishlov berish quyidagi afzalliklarga ega:
① Asboblar soni sezilarli darajada kamayadi va murakkab shakldagi qismlarni qayta ishlash uchun murakkab asboblar talab qilinmaydi. Agar siz qismning shakli va hajmini o'zgartirmoqchi bo'lsangiz, faqat yangi mahsulotlarni ishlab chiqish va o'zgartirish uchun mos bo'lgan qismni qayta ishlash dasturini o'zgartirishingiz kerak.
②Qayta ishlash sifati barqaror, ishlov berish aniqligi yuqori va takroriy aniqlik yuqori, bu esa samolyotni qayta ishlash talablariga javob beradi.
③Ko'p navlar va kichik partiyalar ishlab chiqarishda ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bo'lib, bu ishlab chiqarishni tayyorlash, dastgoh asboblarini sozlash va jarayonni tekshirish vaqtini qisqartirishi va optimal kesish miqdoridan foydalanish tufayli kesish vaqtini qisqartirishi mumkin.
④ Bu an'anaviy usullar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan murakkab profillarni qayta ishlashi va hatto ba'zi kuzatilmaydigan qismlarni qayta ishlashi mumkin.
CNC ishlov berishning kamchiligi shundaki, dastgoh uskunalari qimmat va texnik xodimlarning yuqori darajaga ega bo'lishini talab qiladi.
CNC ishlov berilgan qismlar
Mexanik ishlov berish:
Mexanik qurilma orqali ishlov beriladigan qismning tashqi o'lchamlarini yoki ishlashini o'zgartirish jarayoniga ishora qiladi. Farqi bo'yicha
qayta ishlash usullarida, uni kesish ishlov berish va bosim bilan ishlov berishga bo'linishi mumkin.
1. Ishlab chiqarish jarayoni:
Xom ashyodan (yoki yarim tayyor mahsulotlardan) mahsulot tayyorlashning butun jarayonini nazarda tutadi. Mashina ishlab chiqarish uchun u xom ashyoni tashish va saqlash, ishlab chiqarishga tayyorlash, blankalarni tayyorlash, qismlarga ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish, mahsulotlarni yig'ish va ishga tushirish, bo'yash va qadoqlashni o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarish jarayonining mazmuni juda keng. Zamonaviy korxonalar ishlab chiqarishni tashkil etish va ishlab chiqarishni yo'naltirish uchun tizim muhandisligi tamoyillari va usullaridan foydalanadilar va ishlab chiqarish jarayonini kirish va chiqish bilan ishlab chiqarish tizimi sifatida ko'rib chiqadilar. Ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish ob'ektining shakli, hajmi, holati va xarakterini o'zgartirib, uni tayyor mahsulot yoki yarim tayyor mahsulotga aylantirish jarayoni jarayon deyiladi. Bu ishlab chiqarish jarayonining asosiy qismidir.
Jarayon quyma, zarb qilish, shtamplash, payvandlash, ishlov berish, yig'ish va boshqa jarayonlarga bo'linishi mumkin. Mexanik ishlab chiqarish jarayoni odatda qismlarga ishlov berish jarayoni va mashinani yig'ish jarayonining yig'indisini anglatadi va boshqa jarayonlar transport, saqlash, elektr ta'minoti, uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va boshqalar kabi yordamchi jarayonlar deb ataladi.
2. Jarayon:
Jarayonning asosiy xususiyati shundaki, u qayta ishlash ob'ektlari, asbob-uskunalari va operatorlarini o'zgartirmaydi va jarayonning mazmuni shundaki, uzluksiz bosqichlar o'zgarmagan ishlov berish yuzasi, o'zgarmas ishlov berish asboblari va doimiy kesish miqdori sharoitida yakunlanadi. Bu ish zarbasi deb ataladi va bu ishlov berish yuzasida ishlov berilgandan so'ng, ishlov berish vositasi tomonidan yakunlangan jarayon bosqichidir.
3. Ishlab chiqarish turlari odatda uchta toifaga bo'linadi:
1. Yagona parcha ishlab chiqarish: har xil tuzilmalarni va turli o'lchamdagi mahsulotlarni alohida ishlab chiqarish va kamdan-kam hollarda takrorlash.
2. Ommaviy ishlab chiqarish: bir xil mahsulotlar yil davomida partiyalarda ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayoni ma'lum darajada takrorlanuvchanlikka ega. Ommaviy ishlab chiqarilgan qismlar.
3. Ommaviy ishlab chiqarish: mahsulotlarning ishlab chiqarish miqdori juda katta va ko'pchilik ish joylari ko'pincha ma'lum bir qismning ma'lum bir jarayonini takroriy qayta ishlashdir.
(2) Mahsulotni qabul qilish uchun sifat standartlari.
(3) Mahsulotning yillik ishlab chiqarish dasturi.
(5) Ishlab chiqarish zavodining ishlab chiqarish shartlari, shu jumladan dastgoh uskunalari va texnologik asbob-uskunalarning texnik xususiyatlari, ishlashi va mavjud holati, ishchilarning texnik darajasi, zavodning texnologik asbob-uskunalarni ishlab chiqarish qobiliyati, elektr ta'minoti va gaz ta'minoti. zavod quvvati.
(6) Jarayonning spetsifikatsiyasini loyihalash va texnologik asbob-uskunalarni loyihalash, turli xil metall qismlarga ishlov berish, metall lavha, quti, metall konstruktsiyasi, titanium qotishmasi, yuqori haroratli qotishma, metall bo'lmagan va boshqa mexanik ishlov berish, qolib dizayni va ishlab chiqarish, shamol tunnelini yoqish uchun talab qilinadigan standartlar kamera dizayni Ishlab chiqarish, nostandart uskunalarni loyihalash va ishlab chiqarish, qolipni loyihalash va ishlab chiqarish.
Uskunani qayta ishlash - xom ashyoni (zanglamaydigan po'lat, mis, alyuminiy, temir), stanoklar, frezalash mashinalari, burg'ulash mashinalari, abraziv mashinalar va boshqalar yordamida, mijozlar chizmalariga yoki namunalariga ko'ra turli qismlarga, masalan, motor vallari, modellari Avtomobil. ehtiyot qismlar, baliq ovlash moslamalari aksessuarlari, mahsulot qobiqlari, mobil quvvat qobiqlari va boshqalar.
Asboblar moslamasi
Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan turli xil asboblar. Jumladan, asboblar/asboblar/qoliplar/oʻlchash asboblari/tekshiruv asboblari/yordamchi asboblar/montajchilar asboblari/statsionar jihozlar va boshqalar. Payvandlash moslamasi, tekshirish moslamasi, yigʻish moslamasi, dastgoh moslamasi va boshqalar.
Ming Xiao Mfg ning mexanik ishlov berish doirasi:
1. Nozik ishlov berish.
2. Nozik uskunalar qismlarini qayta ishlash.
3. Nostandart ehtiyot qismlarni qayta ishlash.
4. Aniq shaklli qismlarga ishlov berish.
5. Uskuna mashina qismlarini qayta ishlash.
6. Har xil mexanik qismlarni sirtga ishlov berish.
7. Qisqichlarni qayta ishlash
CNC TORNA VA FREZERLASH QISMLARI
Ming Xiao Mfg ko'p yillar davomida mijozlarning texnik muammolarini hal qilishda yordam berish uchun nozik mexanik qismlarni qayta ishlashga ixtisoslashgan. Yagona qismlarga aniq mexanik ishlov berish, CNC ishlov berish, apparat qismlarining kichik partiyalari, mexanik ehtiyot qismlar va boshqalar uchun chizmalar va namunalar bilan birga kelishi mumkin.
Ushbu zanglamaydigan po'lat qismlarni bizga bergani uchun Daniya mijozimizga rahmat.
Ushbu yangi zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar Denmak mijozimiz uchun maxsus ishlab chiqarilgan, quvur qisqichi uchun ishlatiladi, bular zanglamaydigan po'latdan 304 va 316 dan yasalgan mahkamlagichlar, vintlar va pinlar tomonidan ishlab chiqarilgan. sovuq soxtalashtirish birinchi navbatda qo'pol qismlarni olish, keyin sirtni va iplarni qayta ishlash, va u erda shtamplash qismlari, yaxshi va yorqin sirtni olish uchun tashqi tishli vint kimyoviy jilolangan va boshqa qismlar tebranish titroq parlatilgan.
Ming Xiao - bu Xitoyning Ningbo shahrida joylashgan professional po'lat buyumlar zavodi bo'lib, mahalliy va xorijiy mijozlar uchun maxsus CNC torna qismlari, shtamplash qismlariga ixtisoslashgan. biz eksport bilan shug'ullanamiz, 15 yildan ortiq, Bizning muvofiqligimiz mijozlarga har qanday muammodan mijozlar uchun sifatli xizmat va mahsulot sifatini taqdim etishdir.
Yillar davomida biz mijozlarimiz tomonidan doimiy ravishda mamnun va maqtovga sazovor bo'ldik.
agar kerak bo'lsa maxsus temir buyumlar Xitoydan, pls biz bilan bog'lanishdan tortinmang.
Torna va frezalash aralashmalari bilan nozik CNC ishlov berishning afzalliklari:
(1) Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun mahsulotlarning ishlab chiqarish jarayoni zanjirini qisqartiring.
CNC du torna va frezalash aralashmasi markazi turli xil maxsus asboblarni, yangi asboblarni joylashtirishni o'rnatishi, asbobni almashtirish vaqtini qisqartirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Torna va frezalash aralashmalarini qayta ishlash bir siqishda qayta ishlash jarayonlarining barchasini yoki ko'p qismini amalga oshirishi mumkin, bu esa mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni zanjirini sezilarli darajada qisqartiradi.
Shu tarzda, bir tomondan, o'rnatish kartasining o'zgarishi natijasida ishlab chiqarishga yordam berish vaqti qisqartiriladi va shu bilan birga, asbob-uskunalar moslamasining ishlab chiqarish aylanishi va kutish vaqti kamayadi va ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada bo'lishi mumkin. yaxshilandi.
CNC torna va frezalash birikma markazining ishlov berish samaradorligida yangi turdagi CNC torna va frezalash birikma markazi ko'proq maxsus ishlov berish asboblari bilan yuklanishi mumkin. Asbobni tartibga solish avvalgi an'anaviy CNC ishlov berish mashinalaridan butunlay farq qiladi, bu esa asbobni almashtirish vaqtini qisqartirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. , Kompozit ishlov berishni tornalash va frezalash bir siqishda qayta ishlash jarayonlarining barchasini yoki ko'p qismini amalga oshirishi mumkin, bu esa mahsulotni ishlab chiqarish jarayoni zanjirini sezilarli darajada qisqartiradi.
(2) Qisqichlar sonini kamaytiring va ishlov berishning aniqligini oshiring.
Kartani o'rnatish sonining qisqarishi joylashishni aniqlash ma'lumotnomasini konvertatsiya qilish natijasida yuzaga keladigan xatolarning to'planishini oldini oladi. Shu bilan birga, hozirgi torna va frezalash ishlov berish uskunalarining aksariyati onlayn aniqlash funktsiyasiga ega bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida asosiy ma'lumotlarni in-situ aniqlash va aniq nazorat qilishni amalga oshirishi mumkin va shu bilan mahsulotni qayta ishlashning aniqligini oshiradi; yuqori quvvatli integratsiyalangan yotoq dizayni qiyinchilikni yaxshilaydi kesish materialining tortishish ishlov berish qobiliyati;
torna-freze dastgohi avtomatik oziqlantirish moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, u avtomatik oziqlantirishni davom ettirishni amalga oshirishi mumkin va asosan bitta dastgohning yig'ish liniyasining ishlashini amalga oshiradi.
Torna va frezalash jarayonida asbob intervalgacha kesishni amalga oshiradi, bu esa har qanday materialdan hosil bo'lgan ish qismini nisbatan qisqa kesishni olishi mumkin, bu chiplarni avtomatik ravishda olib tashlash oson. Va intervalgacha chip pichoqni sovutish uchun etarli vaqtga ega bo'lishiga, ish qismining termal deformatsiyasini kamaytirishga, shuningdek asbobning xizmat qilish muddatini oshirishga imkon beradi. An'anaviy CNC dastgohlari bilan solishtirganda, torna va frezalashning burilish tezligi yuqori, kesilgan mahsulotlarning sifati yaxshiroq va kesish kuchi kamayadi, yupqa devorli novdalar va nozik novdalarning aniqligi yaxshilanadi va sifati yaxshilanadi. ish qismi yuqori.
Kesish tezligi ishlov beriladigan qismning aylanish tezligiga va asbobning aylanish tezligiga ajralishi mumkinligi sababli, mexanik xususiyatlarga ko'ra, asbobning aylanish tezligini oshirish mumkin va ish qismining aylanish tezligiga erishish uchun kamayishi mumkin. bir xil qayta ishlash effekti.
Bu xususiyat, ayniqsa, katta zarb blankalarini qayta ishlash uchun juda mos keladi Samarali, chunki zarb bo'sh tezligini pasaytirish ishlov beriladigan qismning eksantrikligidan kelib chiqadigan tebranish yoki radial kesish kuchining davriy o'zgarishini bartaraf etishi mumkin va shu bilan ishlov beriladigan qismning silliq kesilishini ta'minlaydi va ishlov beriladigan qismga ishlov berishdagi xatolarni kamaytirish.
Torna va frezalash dastgohi ishlov beriladigan qismni qayta ishlaganda, ishlov beriladigan qismning past tezligi ishlov beriladigan qismning markazdan qochma kuchini samarali ravishda kamaytirishi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish va qismning ishlov berish aniqligini yaxshilashga yordam beradi. Torna va frezalashda aniq kesishga erishish uchun kattaroq uzunlamasına besleme ham ishlatilishi mumkin va sirt pürüzlülüğü ham samarali kafolatlanishi mumkin.
Torna va frezalash kompozit dastgohi ish qismini qayta ishlash uchun burilish, frezalash, burg'ulash va zerikarli kabi turli usullardan foydalanishi mumkin. Ko'p yuzli ishlov berish vazifalarini bitta qisish bilan bajarishga qodir, bu ishlov berishning aniqligini ta'minlaydi.
Ming Xiao professional ISO9001 sertifikatiga ega apparat qismlari va Mashina qismlari Ningbo Xitoydan ishlab chiqaruvchi, 20 yildan beri mashina qismlarini qayta ishlash sanoatida ishlamoqda, bizda ilg'or uskunalar va qat'iy tekshirish standartlari mavjud, bizning nozik CNC ishlov berish xizmatlarimiz yuqori sifatli, yuqori aniqlikdagi va yuqori sifatli mexanik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, ehtiyojlarini qondira oladi. yuqori darajadagi foydalanuvchilarning katta qismi.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd Xitoyning Ningbo shahrida joylashgan asosiy zavodimiz. biz bir xil zavodmiz, chunki Xitoy valyutani nazorat qiluvchi mamlakatdir va biz eksport qilish huquqiga ega emasmiz, odatda mahsulotimizni uchinchi tomon (eksport agenti kompaniyasi) orqali eksport qilamiz. Ming Xiao Mfg 3 yilda Gonkongda ro'yxatdan o'tgan, xorijiy biznesda ishlash va AQSh dollarini yig'ish uchun (pulni o'zimiz nazorat qilamiz).
Bizning asosiy biznesimiz maxsus metall qismlar va plastik qismlar CNC burilish, Metall shtamplash, Plitalar ishlab chiqarish, Quvurlar / quvurlarni bükme va ishlab chiqarish, shuningdek
eski mijozlar uchun CNC ishlov berish.
ISO sertifikatiga ega metall qismlar ishlab chiqaruvchisi
Loyihangizni muhokama qilish uchun biz bilan bog'laning!
Xitoy CNC torna zavodi maxsus zanglamaydigan burilish halqalari
Ushbu issiq yozda zanglamaydigan po'latdan yasalgan burilish halqalarining yangi katta buyurtmasini oldik, buyurtma miqdori har bir tur uchun 100,000 XNUMX dona (qo'shiq qanot, qo'sh qanot).
Nomi: zanglamaydigan po'latdan yasalgan uzuklar
Material: SS304
Ishlov berish turi: CNC tornasi
Ilova: g'ildirak
Tugatish: jilo
Ilova: Mexanik rolikli g'ildirak
Biz zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan aylantirilgan qismlar mijozning chizmasi yoki namunalariga ko'ra.
Agar siz bizning zanglamaydigan po'latdan tornalanishimizga qiziqsangiz va ishlov berish xizmatlari burilish qismlarini ishlab chiqarish uchun biz bilan bog'laning.
Yangi progressiv shtamplash mashinalari maxsus metall qismlar
2017 yil oxirida biz uchta yangi progressiv shtamplash mashinasini taqdim etdik. 2 to'plam 45 tonna, 1 to'plam 60 tonna, endi ishlab chiqarish qobiliyatini yaxshilashi mumkin, progressiv shtamplash orqali kattaroq qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Xitoydan professional metall shtamplash qismlari ishlab chiqaruvchisi sifatida biz ishlab chiqarish liniyasini yaxshilash uchun ilg'or shtamplash xizmatlarini taqdim etamiz va mijozlarimizga arzonroq tanlovni taqdim etamiz, agar miqdor etarlicha yuqori bo'lsa, progressiv shtamplash narxni pasaytirishi va ishlab chiqarishni tezlashtirishi mumkin. juda ham.
Progressiv matritsa bir nechta ish joylaridan iborat. Turli xil ishlov berishni yakunlash uchun turli xil ish joylari ulanadi. Zımbaning zarbasida bir qator turli xil shtamplash jarayonlari yakunlanadi.
Progressiv matritsa (progressiv matritsa deb ham ataladi) bir nechta ish stantsiyalaridan iborat bo'lib, har bir stantsiya ketma-ket yakunlanadi.
Zımbaning zarbasida bir qator turli zarb va shtamplash jarayonlari tugallanadi. Qatlam tugagandan so'ng, zımba oziqlantiruvchi materialni belgilangan qadam bo'yicha oldinga siljitadi, shuning uchun bir juft qolipda ko'plab jarayonlarni bajarish mumkin, masalan, zarb qilish, bo'shatish, bükme, kesish, chizish va hokazo.
